Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Stabilisateur chauffant pour fer à souder 25 W. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Lorsqu'ils effectuent des travaux d'installation avec un fer à souder connecté à un réseau 220 V, les radioamateurs ont parfois des problèmes liés à la température de chauffe de sa pointe. Le soir, en règle générale, la tension du secteur chute et la soudure devient visqueuse et sa structure devient granuleuse. A l'inverse, pendant la journée, la tension peut monter, puis la panne surchauffe, ce qui entraîne une évaporation excessive de la soudure et de ses additifs. Dans les deux cas, il y a une dispersion (stratification) du joint de soudure du contact après un certain temps de fonctionnement. De plus, la surchauffe de la piqûre entraîne son épuisement rapide. Le stabilisateur proposé permet de s'affranchir de ces inconvénients en stabilisant le courant moyen du fer à souder. Actuellement, les IPP basés sur les microcircuits TL494, KA7500 (analogique domestique - KR1114EU4) sont largement utilisés, par exemple dans les alimentations informatiques [1]. Sur cette base, il est pratique d'assembler un dispositif qui stabilise le courant traversant l'élément chauffant du fer à souder et d'obtenir ainsi un chauffage stable de la panne. La stabilisation du courant est obtenue en ajustant le temps de l'état ouvert du transistor de régulation SHI par le contrôleur. Généralement, les dispositifs de stabilisation de la température utilisent des capteurs inclus dans le circuit de rétroaction et montés sur un élément chauffant ou une pointe de fer à souder. Dans cet appareil, le capteur de courant est situé sur la carte de circuit imprimé, ce qui vous permet de connecter n'importe quel fer à souder de 25 W pour 220 V.
Le circuit stabilisateur est illustré à la fig. 1. La tension secteur redresse le pont de diodes VD1-VD4 et lisse le condensateur C1. Grâce à un condensateur qui augmente la tension redressée, le stabilisateur maintient le courant moyen à travers l'élément chauffant constant même lorsque la tension du secteur chute à 180 V. L'alimentation est fournie à la puce SHI du contrôleur DA1 à partir d'un stabilisateur paramétrique R6, VD5 avec condensateur de lissage C2. La consommation de courant de la puce DA1 est d'environ 12 mA, donc environ 6 W sont libérés sur la résistance d'extinction R3,5, ce qui est un inconvénient du stabilisateur. Le contrôleur comprend un générateur de tension de conduite en dents de scie dont la fréquence est déterminée par les éléments R5, C3 et est égale à 0,9 kHz. Il est calculé par la formule F=1,1 /(R5xC3) [2]. Depuis la sortie C2 du contrôleur, des impulsions de commande d'une période de 0,55 ms via un inverseur réalisé sur un transistor VT1 sont envoyées à la grille d'un puissant transistor de régulation VT2. La présence d'un onduleur réduit le risque de défaillance du microcircuit lors d'une panne de VT2. Le circuit source VT2 comprend un capteur de courant - résistance R11, à partir duquel des impulsions rectangulaires sont transmises au circuit d'intégration R10C5. L'amplitude des impulsions est d'environ 0,3 V. À partir de la sortie de ce circuit, une tension constante est fournie à l'entrée non inverseuse de l'amplificateur de signal d'erreur du contrôleur (broche 16). Un exemple de tension Uref (broche 15) est appliquée à son entrée inverseuse (broche 14) à travers un diviseur résistif R1-R3. Lorsque le courant traversant la charge à la sortie du contrôleur C2 change, le rapport cyclique des impulsions change, en maintenant la même valeur de tension aux entrées de l'amplificateur de signal d'erreur. Le courant moyen à travers l'élément chauffant du fer à souder sera maintenu constant. La résistance variable R3 régule la température de chauffage. LED HL1 - indicateur de courant. Plus il y a de courant dans la charge, plus elle brille.
Un dessin d'une carte de circuit imprimé en fibre de verre à feuille unilatérale est illustré à la fig. 2. Tous les éléments y sont montés, à l'exception de HL1, C4, R3 et R9.
Structurellement, le stabilisateur est placé dans un boîtier en aluminium de dimensions appropriées peint à l'extérieur. Sa photo est montrée sur la Fig. 3. Transistor VT1 - toute structure de faible puissance npn, par exemple, les séries KT503, KT315 ou VS 107. Le transistor KP707V2 est installé sans dissipateur thermique, il peut être remplacé par un BUZ90 importé. LED HL1 - lueur rouge de faible puissance de tout type. Résistance variable R3 - PP2-12 (elles se caractérisent par une grande fiabilité); R6 - céramique SQP-5W, pour une meilleure dissipation de la chaleur, pressée contre le boîtier en aluminium à l'aide d'une pâte thermique. Les autres résistances sont quelconques, par exemple MLT. Condensateurs à oxyde - importés ; AVEC3, C5 - céramique, par exemple, KM, K10-17. Un stabilisateur correctement assemblé commence à fonctionner immédiatement. Avec la charge connectée, en tournant le bouton de la résistance R3, observez le changement de luminosité de la LED NI. Sinon, vérifiez la tension +12 V sur la broche 12 et +5 V sur la broche 14 du contrôleur. Dans ce cas, des précautions doivent être prises, car le stabilisateur est connecté à un réseau 220 V. En présence d'un oscilloscope, les impulsions sont surveillées en fonction du transistor VT1, de la grille et de la source VT2. La tension de la source (résistance R11) peut être surveillée avec un voltmètre DC conventionnel. littérature
Auteur : S. Dobrovanov Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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