Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Micro fer à souder 12 volts. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Pour les pièces à souder dans les micro-écouteurs, les montres électroniques portables, ainsi que les conclusions des microcircuits, varicaps et autres éléments miniatures sur lesquels l'électronique radio moderne ne lésine pas, je recommande de vous procurer un fer à souder microélectronique pratique. Sa conception est si simple et les matériaux et équipements utilisés dans la fabrication sont abordables que même un écolier peut en fabriquer un pour lui-même dans un atelier à domicile. Et pour alimenter le produit maison à partir d'une alimentation domestique, utilisez un transformateur abaisseur 220/12 V prêt à l'emploi (l'enroulement secondaire doit donner 12 A à une charge de 1 ohms). Comme ce dernier, par exemple, TVK-110L à partir d'un balayage d'image de téléviseurs à tube (tels que "Spring-308", "Record-V300" et des équipements similaires de longue date) est tout à fait approprié.
La pointe du fer à souder est un morceau de fil de cuivre de 30 mm d'un diamètre de 1,5 mm, convenablement traité, qui est inséré à l'intérieur d'un élément chauffant fait maison. Bien que la conception de ce dernier ne soit pas non plus compliquée, il semble qu'il ne serait pas superflu d'utiliser un certain nombre d'astuces technologiques pour sa mise en œuvre. Prenons, par exemple, la première étape du travail - la fabrication du tube de base de l'élément chauffant, enroulé à partir d'une feuille de cuivre, suivie de son revêtement avec une fine couche d'une masse isolante électrique spéciale (talc mélangé sur du verre "liquide" - colle de bureau au silicate - à la consistance d'une pâte épaisse) et séchage sur un brûleur électrique ou à gaz à une température de 100 ... 150 ° C. La masse brute à traiter ici est très collante. Et pour s'en protéger les doigts, il est recommandé de les saupoudrer de temps en temps de talc sec (comme, en effet, les planches auxiliaires ou le contreplaqué utilisé par les artisans les plus débrouillards pour former la couche isolante électrique elle-même). La deuxième étape du travail comprend l'enroulement d'une bobine chauffante à partir d'un morceau de fil de nichrome de 350 mm d'un diamètre de 0,2 mm, l'application d'un revêtement protecteur (pour lequel la même masse pâteuse électriquement isolante est utilisée) et le séchage selon ce qui précède technologie (jusqu'à ce que le produit semi-fini résultant soit complètement "fritté") ). Lors de l'enroulement, il convient de rappeler que les spires ici sont empilées en une seule couche, étroitement les unes aux autres, mais en laissant des broches d'extrémité redressées: la première mesure 30 mm de long, la seconde, la "barre" - 60 mm. A la troisième étape (et c'est le "wrapping" d'un long plomb avec l'application de la troisième couche d'isolant électrique "test", un autre séchage à une température de 100... 150°C et la mise en place de la pièce résultante dans un boîtier de protection en étain) nécessite un soin particulier. Les extrémités du fil sortant de l'élément chauffant auto-fabriqué doivent être recouvertes à nouveau d'une masse isolante électrique brute, suivie d'un durcissement-frittage, en laissant libres des fils de 10 ... 15 mm (pour la connexion à un cordon électrique en chauffage- isolation résistante). Souvent, après cela, un rembourrage supplémentaire avec de la "pâte" (et un séchage correspondant sur le brûleur électrique ou à gaz inclus) de microcavités, formées en raison d'une précision insuffisante, est nécessaire. La dernière, quatrième étape n'en est pas moins chargée. Les caractéristiques du processus technologique lui-même sont telles qu'il faut d'abord, à travers le trou de la poignée, enfiler les âmes du cordon électrique dans un isolant résistant à la chaleur et y visser les extrémités de notre radiateur nichrome. Une fois les connexions électriques nécessaires effectuées avec soin et les "épissures" nues du futur circuit électrique isolées, l'élément chauffant est "emballé" dans un boîtier en étain et installé de manière étanche, sans distorsion, sur le siège qui lui est destiné. Contrôlez l'inclusion, l'échauffement - et le fer à souder électrique peut être utilisé en toute sécurité. Avec un bon fonctionnement, ce "Baby" fait maison ne vous laissera jamais tomber. Après tout, il a été fabriqué selon une technologie qui a fait ses preuves dans la pratique à partir de matériaux simples et fiables. Auteur: A.Naumov, Chapaevsk, région de Samara Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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