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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Soudure de montagne. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Chauffer le métal est une affaire délicate. La forge, bien que de conception simple, nécessite à la fois de l'espace et du matériel. Nous proposons une petite forge portative (voir Fig. 1). Il est facile à manipuler, chauffe rapidement le métal à la bonne température et fonctionne sur des sources de tonalité de tension sûres.
(cliquez pour agrandir) Le dispositif du foyer est représenté sur la figure 2. Une plaque de cuisson en tôle d'acier de 1,5 mm d'épaisseur est installée sur un cadre métallique en tube d'acier. Ses dimensions sont choisies de manière à ce que trois briques réfractaires s'y emboîtent étroitement. Un rebord y est creusé, sur lequel une grille constituée d'une plaque d'acier de 8 mm est installée. Notez que les briques sont traitées plus facilement si vous les mettez dans un seau d'eau pendant un certain temps avant le traitement. Il y a un trou avec des bords perlés dans la casserole en métal sous la grille. Un morceau de tuyau d'un diamètre de 80 mm y est solidement planté. Au bas du tuyau se trouve un couvercle amovible pour enlever les cendres et un conduit d'air est fixé sur le côté. A son extrémité opposée, un cylindre de diamètre 150 mm et de hauteur 100 mm est fixé à partir d'une tôle d'acier de 0,8 mm d'épaisseur. Une extrémité du cylindre est fermée par un bouchon. Et de l'autre, un moteur électrique d'un essuie-glace de voiture est installé. Le moteur est fixé aux parois du cylindre avec des pinces. Une roue à six pales en duralumin fin est posée sur son arbre. La pression de l'air soufflé par le ventilateur est régulée par un rhéostat dont le dispositif est représenté sur la figure 3. La base est découpée dans une feuille d'amiante-ciment de 8 mm d'épaisseur, la résistance est en fil nichrome d'une spirale de cuisinière électrique 127 V , le curseur est constitué d'une plaque de laiton élastique. Le dessus du rhéostat est fermé par un couvercle en aluminium. Le combustible de la forge est le charbon. Les copeaux sont d'abord allumés sur la grille. Allumez ensuite le ventilateur à basse vitesse et, à mesure que la flamme augmente, des barres de bois sont placées. Quand ils s'embrasent, c'est au tour du charbon. Lors de la combustion, le charbon se fritte et forme une croûte sous laquelle la chaleur est retenue. Si la croûte n'est pas assez dense et que des langues de feu traversent des fissures individuelles, ces endroits sont saupoudrés de charbon et irrigués avec de l'eau. Il est plus commode de réaliser cette opération avec un chiffon fixé sur un fil. Versez de nouvelles portions de charbon et posez les flans à travers un trou dans la croûte, percé du bord. La voûte, formée de charbon fritté, ne doit pas être détruite. Vous pouvez vous passer de charbon, mais uniquement de déchets de bois. Dans ce cas, un anneau en acier est placé au-dessus du foyer (voir Fig. 4). Au fur et à mesure que le bois brûle, il se carbonise et s'enfonce. Dans la partie inférieure de l'anneau, sous une couche de charbon de bois, une température suffisamment élevée se forme. Pour l'installation correcte des objets à l'intérieur de l'anneau, ainsi que pour surveiller le processus de combustion, il y a une coupe verticale sur le mur. Et de l'autre côté - il est fourni au cas où les dimensions de la pièce seraient trop grandes. Et pour qu'il dispose également d'un support fiable, une table amovible est installée sur les bords de la table. Le moyen le plus simple consiste à le fabriquer à partir de coins et de plaques en duralumin, comme illustré à la figure 5. Et maintenant quelques mots sur la sécurité. Il ne doit y avoir aucun matériau combustible à proximité de la forge. Une boîte d'échappement doit être installée au-dessus d'eux. Si la forge est allumée dans la cour, assurez-vous qu'il n'y a pas de bâtiments en bois, de garages et d'autres objets dangereux à proximité. Il est conseillé d'équiper un lieu de travail permanent à l'extérieur d'une cheminée et de murs qui protègent du vent, comme illustré à la figure 6. Corne à souder avec du laiton en termes de résistance, il est presque aussi bon que le soudage, il est donc plus pratique de le réaliser à l'aide d'une forge portable. Les pièces en acier préparées pour le brasage sont nettoyées avec une lime. Ensuite, un fondant leur est appliqué avec un pinceau - une solution saturée de borax dans de l'eau. Et la soudure est en laiton grades L62-L68. Il est conseillé de commencer une connaissance pratique de la forge husky en superposant des parties d'une bande d'acier de 3 ou 4 mm d'épaisseur. Entre les segments des bandes, une feuille de laiton est insérée et le flux est appliqué. Le tout est assemblé avec un fin fil d'acier (voir Fig. 1 sur l'onglet couleur). Pour éviter que la soudure n'accroche le fil, il est pré-recuit jusqu'à ce que du tartre apparaisse. Les ébauches sont placées dans le foyer de manière à ce que le processus de fusion de la soudure soit visible. Dès qu'il fond et "coule", les flans sont supprimés. Un séjour trop long du produit dans le feu réduit la résistance du joint brasé. Après refroidissement, le poste de soudage est nettoyé des résidus de flux avec une brosse métallique trempée dans l'eau. Les influx de laiton sont lavés à la lime et enfin polis au papier de verre. De la même manière, des barres d'acier peuvent être connectées, par exemple un treillis décoratif (Fig. 2). Pour connecter deux tiges, leurs extrémités sont aiguisées en pointe (Fig. 3). Et dans certains cas, un morceau de laiton inséré entre les pièces, une fois fondu, affaiblit la tension du fil de fixation. Pour éviter que cela ne se produise, la soudure n'est pas placée, mais enroulée autour de l'une des pièces, comme illustré aux figures 4 et 5. Il est plus facile de raccorder des tuyaux en acier de même section à l'aide d'un raccord externe ou interne (Fig. 6). Mais vous pouvez les connecter comme ceci. L'extrémité d'un tube est placée sur le mandrin et, en tapotant avec un marteau, tirez-la légèrement. À ce stade, les parois du tube s'amincissent et le diamètre augmente (Fig. 7). La connexion transversale de deux pièces sera solide si les languettes sont usinées sur une pièce, comme illustré à la figure 8. Si vous souhaitez insérer une languette dans le tube pour boulonner d'autres pièces (figure 9), vous devez le faire. Un trou est percé dans le tube. La langue y est fermement insérée et une soudure est effectuée. D'autres types de connexions peuvent également être réalisées. L'un d'eux est illustré à la figure 10. Dans tous les cas, la clé d'une soudure de qualité réside dans le montage et le nettoyage minutieux des pièces à assembler. Si la connexion s'est avérée fragile, le défaut est corrigé en réchauffant, en séparant les pièces. Ensuite, la surface est à nouveau soigneusement nettoyée et soudée. Une situation peut également se présenter lorsque, lors du montage de pièces tubulaires, l'une d'entre elles devra être pliée. Ce travail ne peut être fait qu'en le bourrant de sable sec. Pour compacter le sable dans le tube, de longs bouchons en bois sont utilisés (Fig. 11). S'il n'y a pas de cintreuse dans l'atelier, la pièce est pliée dans un étau d'établi à l'aide de garnitures en bois (Fig. 12). La soudure à la corne peut être utilisée pour décorer des produits en acier avec des sculptures artistiques. Dans ce cas, l'objet est recouvert d'une fine couche de métal non ferreux, puis, conformément au motif, certaines de ses sections sont supprimées. Il est possible de recouvrir les produits en acier de zinc, cuivre, laiton, bronze. Cependant, il convient de noter que le relief en or jaune, en bronze ou en laiton sur de l'acier bleui ou oxydé, est le plus impressionnant. Couvrir de grandes surfaces avec une couche uniforme n'est pas si facile. Par conséquent, cette technologie est la plus appropriée pour les produits comportant de petits éléments décoratifs, par exemple pour la décoration d'outils: hachettes de menuiserie, marteaux, ciseaux illustrés à la figure 13. Boucles, insignes, emblèmes, ainsi que toutes sortes d'attaches, couvercles pour cercueils et bien plus encore peuvent être fabriqués dans la même technique. Dans ce cas, faites-le. Les bijoux sont préparés à partir de métaux non ferreux minces. Il se superpose à la billette d'acier lorsqu'elle se réchauffe suffisamment dans la forge. Si le produit ne peut pas être placé horizontalement dans le foyer, utilisez la méthode suivante. La plaque de soudure est mise en place et recouverte d'une feuille d'amiante, qui à son tour est fixée avec un fin fil d'acier. L'amiante est appliqué humide sur des surfaces concaves ou convexes - il répète alors mieux la forme du produit et ne permet pas à la soudure fondue de s'écouler. Auteur : K. Skvortsov
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