Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fer à souder à faible puissance et miniature. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies L'article décrit deux fers à souder miniatures, les plus abordables dans la fabrication et répondant aux exigences d'installation de produits électroniques miniatures. La première conception, illustrée à la figure 1, est conçue pour le montage de transistors et de microcircuits sur des cartes de circuits imprimés. La puissance du fer à souder est d'environ 7 watts. Tension d'alimentation 6,3 V.
La conception du fer à souder est traditionnelle. Un tube de cuivre est fixé à la poignée, en matériau isolant, dans lequel la piqûre est enfoncée. 2-3 couches de fibre de verre sont enroulées sur un tube de cuivre, le long duquel un serpentin chauffant est enroulé. A l'extérieur, la spirale est isolée avec du fil d'amiante. L'ensemble de l'élément chauffant est recouvert d'un capuchon en métal provenant d'un stylo multi-bille. Le fer à souder est assemblé dans l'ordre suivant. Le tube est chauffé avec un fer à souder puissant et pressé sur la tige de la base en acier. Pour une plus grande fiabilité, percez un trou d'un diamètre de 0,8 à 1 mm au point de fixation du tube et rivetez-y un morceau de fil d'acier ou un clou. Deux couches de fibre de verre de 40 mm de large et une spirale en nichrome sont enroulées autour du tube. La spirale est un fil nichrome d'un diamètre de 0,35 mm (spirale de fer électrique) avec une résistance totale de 5-5,6 ohms. Le début et la fin de l'enroulement sont torsadés avec des longueurs intermédiaires de 100 mm de fil de cuivre d'un diamètre de 0,6 mm. Le début de l'enroulement est fixé sur le tube au plus près de la pointe et le fil de nichrome est enroulé par pas de 0,3 mm. Ensuite, un mince cordon d'amiante est enroulé autour de l'appareil de chauffage. Une rondelle est vissée à la poignée et un cordon d'alimentation torsadé à partir de trois conducteurs flexibles isolés est passé à travers le trou de la poignée et de la rondelle.Ils sont passés à travers trois trous de la base et vissés à la rondelle en installant trois douilles. L'isolation au point de passage à travers les trous de la base doit être en outre renforcée avec deux ou trois couches de fibre de verre. L'un des fils est relié à la tige de la base à l'aide d'un bandage de fil de cuivre nu, ce conducteur sert à la masse de la panne à souder pendant le fonctionnement. Les deux autres sont conçus pour connecter le radiateur à une source d'alimentation. Un couvercle de protection est placé sur le radiateur et fixé avec un bouchon en fil à ressort. Le transformateur pour alimenter le fer à souder doit avoir une bonne isolation des enroulements.Le courant de l'enroulement secondaire est d'environ 1A. Une caractéristique de la deuxième conception (Fig. 2) est le dispositif du réchauffeur, il est en graphite et est vissé directement sur la pointe du fer à souder. La conception du fer à souder est très simple. La piqûre est fabriquée à partir d'une barre de cuivre d'un diamètre de 5 mm et un filetage M5 est coupé dessus. Un écrou est vissé sur le filetage jusqu'à ce qu'il s'arrête et une rondelle métallique est mise en place (Fig. 4). Ensuite, mettez un joint en mica d'une épaisseur d'environ 0,5 mm et vissez soigneusement le radiateur.
Le réchauffeur est fabriqué comme suit. Un cylindre en graphite est fermement inséré dans un morceau de tube de cuivre et meulé au ras des bords. Le graphite peut être utilisé à partir de cellules galvaniques ou de balais de collecteur de moteur. Un trou d'un diamètre de 4 mm est percé le long de l'axe du cylindre et un filetage M5 est soigneusement coupé. Lors du vissage sur l'embout, le filetage subit une usure importante, il faut donc que le filetage de l'embout soit suffisamment propre et que sa longueur soit minimale. Le réchauffeur est complètement vissé dans le joint en mica. Ensuite, une rondelle-pétale est placée sur la piqûre de sorte que le tube en cuivre de l'appareil de chauffage pénètre dans l'évidement du pétale, et le deuxième joint en mica est mis en place, la deuxième rondelle métallique et l'ensemble est serré avec un écrou M5. Une piqûre avec un radiateur est fixée au support avec le même écrou. Un support en acier de 3,5 mm d'épaisseur est fixé à la poignée du fer à souder avec des vis et sert de conducteur de chauffage. Le deuxième conducteur est vissé à la rondelle-pétale. La tension de fonctionnement du fer à souder est d'environ 1 V, le courant est d'environ 15 A. Le fer à souder est alimenté par le secteur via un transformateur abaisseur. Du fait que le courant de chauffe est important, les conducteurs souples d'alimentation doivent avoir une section d'au moins 3x3 mm. Le temps de chauffage de la pointe à la température de fonctionnement ne dépasse pas 2 minutes. Si vous augmentez le courant de chauffage, vous pouvez réduire le temps de chauffage à quelques secondes. Le fer à souder est très durable, car son réchauffeur est résistant à la chaleur et pratiquement isolé de l'oxygène atmosphérique. Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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