Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Moulage en plastique. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Les petites pièces de modèles sont généralement fabriquées en plastique ou en métal par usinage. Cependant, lorsqu'il en faut beaucoup, il est préférable de couler des pièces en plastique dans des moules en plâtre. Le plastique peut être préparé à partir de poudre d'acrylate AKR-7 mélangée à un solvant jusqu'à l'obtention d'un état pâteux. Les deux composants nécessaires sont disponibles dans des ensembles de prothèses. Si la pièce est symétrique et a une configuration simple, telle qu'une ancre, une roue ou une bouée de sauvetage, il est alors plus pratique de rendre la forme pliable, à partir de deux moitiés pouvant être utilisées à plusieurs reprises. Lors du formage, des modèles de moulage en métal ou en plastique sont pressés dans le gypse qui n'a pas encore durci jusqu'au plan de symétrie (cloison) et laissés durcir. La seconde moitié du moule est coulée, après avoir humidifié la partie inférieure avec une solution savonneuse douce pour faciliter la séparation des moitiés. La partie supérieure du moule doit avoir un trou traversant: un diamètre de 3-4 mm pour le remplissage de plastique et la sortie de son excès lors de la polymérisation. Après avoir sorti le modèle de coulée et plié les deux moitiés, elles sont assemblées avec de la ficelle ou du caoutchouc - et le moule est prêt.
Pour la fabrication d'une pièce de configuration complexe, un moule composé de trois pièces ou plus est requis. Ici, il est préférable d'utiliser la méthode utilisée dans la coulée de précision - selon le modèle d'investissement.
Dans ce cas, le formulaire sera monobloc, c'est-à-dire jetable. Le modèle pour sa production est en paraffine, coulé avec une solution de gypse, fournissant dans la partie la plus haute un trou cylindrique ou conique d'un diamètre de 3 à 5 mm s'étendant vers le haut - une carotte. Après 30 à 40 minutes, le moule en gypse congelé est immergé dans un récipient avec de l'eau froide avec la carotte vers le haut et bouilli jusqu'à ce que le modèle de coulée soit complètement fondu. La paraffine, étant plus légère, est déplacée du moule par l'eau et flotte à la surface. Ensuite, sans retirer la forme, l'eau est refroidie et une couche de paraffine solidifiée est retirée de sa surface. Pour éliminer ses résidus du moule, le chauffage doit être répété. Grâce à cette méthode, on obtient une cavité en plâtre reproduisant fidèlement la forme de la pièce.Si des fixations sont souhaitées à l'intérieur de la future pièce, il convient alors de les insérer dans le modèle de coulée en paraffine afin qu'elles ne bougent pas lors de la fusion. Par exemple, si vous souhaitez avoir un écrou métallique dans la pièce, placez-le avec un boulon saillant et tout est coulé avec du plâtre. Ensuite, l'extrémité libre du boulon sera dans l'épaisseur du gypse et, après avoir fait fondre la paraffine, maintiendra l'écrou au bon endroit. Avec une forme non séparable, le plastique est préparé dans de la verrerie, l'amenant à la consistance d'une crème sure liquide. Après avoir mélangé la masse avec une tige de verre, versez-la à travers le trou de coulée dans le moule. La préparation du polymère et le remplissage du moule s'effectuent sans délai, car la masse s'épaissit rapidement. Au moment de couler, le moule doit être humidifié de l'intérieur, sinon la surface de la pièce finie se révélera rugueuse et poreuse. La forme remplie est maintenue à température ambiante pendant 15 à 30 minutes jusqu'à l'épaississement caoutchouteux de la masse. Après cela, il est compacté à travers le trou de coulée avec un bâton en verre ou en bois. La surface compactée de la masse ne doit pas atteindre le bord supérieur du moule de 3 à 5 mm, car l'acrylate se dilate pendant la polymérisation. Le trou de coulée est recouvert de cellophane humidifié et de garnitures en contreplaqué et serré avec une pince. Ensuite, la forme avec la pince est immergée dans une casserole avec de l'eau à température ambiante et chauffée progressivement pendant 30 à 40 minutes, portée à ébullition. Elle ne doit pas être violente et dure au moins 45 minutes. Après cela, le chauffage s'arrête et la forme est conservée dans la casserole pendant 15 à 20 minutes supplémentaires. Pour obtenir une meilleure coulée, un lent refroidissement complet du moule à température ambiante est nécessaire. Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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