Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Tournevis fait main. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Tout d'abord, nous parlerons des tournevis miniatures, les soi-disant sentinelles. Avec leur aide, vous pouvez non seulement réparer des chronomètres, mais aussi réparer des lunettes, des appareils photo et généralement appliquer là où une mécanique particulièrement fine est utilisée. Bien sûr, un ensemble prêt à l'emploi de tels tournevis est en vente. Mais, premièrement, ce n'est pas bon marché, et deuxièmement, tous les tournevis de l'ensemble ne seront certainement pas nécessaires pour un travail spécifique. Oui, parfois vous avez besoin d'un tournevis si petit qu'il n'est pas dans le kit. Un tournevis miniature est assez facile à fabriquer à partir d'une aiguille - une ordinaire, "à repriser", à partir d'une machine à coudre. Cassez soigneusement et jetez le bout pointu de l'aiguille. Ensuite, nous recuitons l'acier: nous chauffons la pointe de l'aiguille à une température de 900 ... 950 degrés, puis nous la refroidissons lentement. Pour déterminer la température, vous devrez vous concentrer sur la couleur de la chaleur de l'acier. Ainsi, une température de 780 ... 820 degrés correspond au rouge cerise, 820 ... 900 degrés - rouge clair et 900 ... 1050 degrés - orange. Si la couleur de la chaleur est jaune foncé (1050 ... 1150 degrés), jaune clair (1150 ... 1250 degrés) ou blanc brillant (1250 ... 1300 degrés), il s'agit alors d'une "surchauffe" claire. Cela ne peut pas être autorisé pendant longtemps, car le carbone brûle et l'acier perd ses propriétés utiles. Vous pouvez recuire l'aiguille, ou plutôt sa pointe même, dans la flamme d'un brûleur d'une cuisinière à gaz domestique ordinaire, et la refroidir très lentement en la retirant de la flamme. Après cela, l'acier ne sera plus aussi cassant, il deviendra ductile, de sorte que vous pourrez facilement déforger la pointe de l'aiguille, lui donner la forme d'une spatule. Faites cela sur une petite enclume avec un petit marteau. Un marteau, une pince ou une pince plus gros peut également servir d'enclume. Pour faciliter le forgeage, réchauffez l'aiguille en ne vous souciant plus de la vitesse de retrait du feu. Après forgeage, la pointe de l'aiguille doit acquérir la forme indiquée dans les deux projections de la Fig. 1.
L'aiguille est ensuite traitée avec une lime plate ou polie sur une barre abrasive (pierre à aiguiser) ou un morceau de peau, fixée à un bloc de bois avec des punaises. La pointe a la forme montrée dans deux projections sur la Fig. 2. Si une lime aiguille a été utilisée en premier, l'opération de meulage est toujours nécessaire.
Lorsque le tournevis est traité, l'aiguille doit être à nouveau durcie. Pour ce faire, la pointe est chauffée à une température de 760 ... 780 degrés (ce qui correspond à une couleur de chaleur rouge cerise foncée) et rapidement immergée strictement verticalement dans de l'eau à température ambiante. Après un tel durcissement, la lame du tournevis sera trop fragile, il est facile de la casser. Pour augmenter la ténacité de l'acier, il est nécessaire d'effectuer une troisième opération thermique - la trempe. Dans des conditions industrielles, cela se fait dans le strict respect du régime de température. Nous le jugerons à nouveau indirectement - par les soi-disant couleurs de la teinte de surface de l'acier. Sa température de trempe de 285 à 315 degrés correspond à des couleurs de teinte allant du violet au bleu clair. C'est sur cette échelle qu'il faut se concentrer. Pour rendre les couleurs plus prononcées, retirez le tartre de la surface de l'outil en le meulant après durcissement jusqu'à ce qu'il brille. Terminez les vacances en refroidissant progressivement l'outil à l'air. Enfin, la pointe du tournevis est devenue non seulement dure, mais aussi visqueuse, pour ne pas se casser. Il ne reste plus qu'à le broyer sur une pierre abrasive. Et fabriquer un stylo. Vous pouvez simplement coller le coin avec un œil dans un bouchon de liège ordinaire d'une bouteille ou dans un morceau de bois, un crayon. Mais si vous voulez fabriquer une poignée en métal plus fiable, vous devrez la tourner sur un tour à partir d'une barre en laiton. Un trou égal au diamètre de l'aiguille est percé dans la poignée, l'aiguille elle-même est étamée avec de la soudure de qualité POS. En tant que flux, "l'acide de soudure" - le chlorure de zinc est utilisé. Après l'étamage, l'aiguille est insérée dans le trou de la poignée, en aidant le boîtier avec un fer à souder. Un mini tournevis de notre propre production est prêt. Exactement la même technologie peut être utilisée pour produire des tournevis plus grands. Naturellement, à partir de flans plus massifs. Dites, à partir de limes à aiguilles usées. La partie "travaillante" d'entre eux (avec une encoche) est supprimée presque complètement. Ils ne laissent qu'une petite zone, à partir de laquelle ils forment une piqûre. Pour éliminer la dureté de l'acier, qui n'était pas nécessaire au début, la pointe de la lime est recuite. Les opérations ultérieures ne sont pas différentes de celles décrites. Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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