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CONSTRUCTEUR, MÉNAGE
Forge de six briques. Conseils pour le bricoleur à domicile
Annuaire / Constructeur, maître de maison Les amateurs d'artisanat sont souvent confrontés à la nécessité de forger quelque chose à partir d'outils ou d'articles ménagers. Il est facile de fabriquer une forge temporaire en utilisant les matériaux disponibles. Tout ce dont vous avez besoin est de six briques réfractaires, d'un chalumeau et d'une grille faite maison constituée d'une bande d'acier de 3 à 4 mm d'épaisseur. Dans un endroit protégé contre le feu, comme le montre la figure 1, un four à briques est placé. Deux morceaux de conduites d'eau sont placés sur ceux du bas et une grille est placée dessus de manière à ce qu'il y ait un espace entre celle-ci et les briques inférieures. Les barres de la grille - les lattes transversales de la grille - sont légèrement courbées pour capter la flamme du chalumeau et la diriger vers le haut.
Le charbon est versé sur la grille et un chalumeau chauffé est placé devant la forge (Fig. 2). La flamme de la lampe enflamme le charbon et maintient sa combustion intense dans le futur. Il suffit de trouver la direction de flamme la plus efficace, car l'obtention d'une température élevée dépend principalement du souffle. Pour des raisons de sécurité et pour protéger le réservoir du chalumeau d'une surchauffe, il est conseillé de l'isoler de la chaleur de la forge avec un écran en matériau ininflammable. Les pièces à forger sont enfouies dans du charbon chaud, où elles sont conservées jusqu'à ce qu'elles atteignent une couleur orange clair, ce qui correspond à une température d'environ 1000 1100-0,5 1 °C. Les pièces ne doivent pas être conservées longtemps, car leurs propriétés mécaniques se détériorent fortement - le métal devient cassant. Ils sont généralement forgés avec un marteau pesant XNUMX à XNUMX kg. Et assurez-vous de porter des lunettes de sécurité pour éviter que du tartre chaud ne pénètre dans vos yeux. N'importe quel flan métallique massif peut servir d'enclume : une masse, un morceau de rail, etc. Les possibilités et techniques de forgeage manuel sont très diverses. Pour obtenir, par exemple, un ciseau semi-circulaire, une plaque chauffante est placée sur un flux spécial dans une enclume, une tige d'acier est appliquée sur le dessus et, en la frappant, la pièce est pliée (Fig. 3). Si vous devez creuser une bande en forme de croissant, des frappes doivent être effectuées le long d'un bord de la bande, comme le montre la figure 4. Et elle-même se pliera dans la direction opposée. La tête de la clé à douille est formée en enfonçant un morceau de profil hexagonal dans le trou de la pièce chauffée (Fig. 5). Ensuite, les bords extérieurs sont forgés. Le métal est coupé à chaud avec un ciseau ordinaire auquel est fixé un manche en fil épais (Fig. 6). À l'aide d'une forge, on effectue également ce qu'on appelle le soudage à la forge. Si, par exemple, il est nécessaire d'assembler deux plaques avec chevauchement (comme les jantes des chariots étaient autrefois soudées), alors elles sont chauffées dans une forge jusqu'à chaleur blanche (1300-1350°C), puis le tartre est éliminé par saupoudrer de borax et le brosser avec une brosse métallique et, en plaçant les plaques les unes sur les autres, forgées jusqu'à ce qu'elles soient soudées. Il faut juste se rappeler que seuls les aciers à faible teneur en carbone se soudent facilement. En plus du soudage, les pièces en acier peuvent également être soudées. Pour ce faire, ils sont liés avec du fil de fer, enduits de fondant (marron) et chauffés dans une forge à chaleur orange (900°). Ensuite, des soudures en laiton PMT-42, PMT-50 ou simplement des morceaux de laiton sont ajoutés au site de soudure. La peinture se termine lorsque la mousse se répartit uniformément le long du joint. Dans une forge temporaire, vous pouvez fabriquer des articles ménagers : toutes les grilles possibles, des pinces de cheminée, des charnières décoratives pour portes et portails, des bougeoirs - ils donneront à votre maison une saveur particulière. Fabriquer un chandelier forgé (Fig. 7). un cercle est découpé dans du métal, chauffé dans une forge, puis sur une enclume, à coups de marteau du centre de la pièce jusqu'au bord en spirale (plus on s'éloigne du centre, plus les coups doivent être faibles), ils rivetent la pièce beige pour qu'elle prenne la forme d'un bol. Le support est constitué d'un morceau de bande métallique. Ses bords sont aplatis - ils deviennent larges et fins. Dans ce cas, la bande est partiellement pliée. Pour lui donner une forme géométrique plus stricte, elle est corrigée à l'aide d'un bois rond métallique de diamètre approprié. Le manche se plie également sur le bois rond. Le bol, la poignée et le support sont percés et reliés par des rivets. Les charnières de porte (Fig. 8) sont réalisées comme suit. Des points, des pétales et des boucles sont marqués sur la pièce et seules les boucles sont découpées à la scie à métaux. Le reste du contour du motif est découpé au ciseau afin que les lignes de marquage soient visibles ultérieurement sur la pièce chauffée. Les flans sont chauffés et des lances et des pétales sont découpés au ciseau, qui s'enroulent ensuite. Les boucles sont formées par un marteau sur une tige métallique du diamètre approprié. Insérez l'essieu et rivetez-le des deux côtés. Les produits forgés sont bleuis pour donner une couleur noire. Ils sont d'abord nettoyés du tartre lamellaire, puis chauffés à environ 300° et frottés avec un chiffon imbibé d'huile de machine. Les petits objets sont complètement trempés dans l'huile puis frottés avec un chiffon. Il n'est pas recommandé de trop chauffer le métal, car une nouvelle couche de tartre pourrait se former dessus, ce qui affecterait négativement la qualité du revêtement. Il faut être encore plus strict concernant le traitement thermique des outils, car leur qualité dépend de la précision du respect de ses régimes. Il est donc important de connaître les principaux types de traitements thermiques : trempe, recuit et revenu. Le durcissement augmente la dureté et la résistance des aciers. Le métal est chauffé à 750-900 °C et plongé dans un liquide de refroidissement : pour les aciers au carbone, il s'agit généralement d'eau (on peut y ajouter jusqu'à 10 % de sel de table, ce qui augmente sa capacité de durcissement), pour les aciers alliés, il s'agit d'une machine liquide. huile. Le recuit est utilisé pour adoucir l'acier et faciliter son usinage. Les ébauches sont chauffées dans une forge comme pour le durcissement, mais sont refroidies progressivement avec la forge ou enterrées dans du sable chaud, où elles refroidissent lentement. La trempe adoucit l'effet du durcissement et augmente la ténacité de l'acier. Il y a des vacances hautes et basses. High est obtenu en chauffant à 300-700 °C. Plus le revenu est élevé, plus la dureté de l'acier est faible et plus sa ductilité est élevée. Un faible revenu est obtenu par chauffage à 200-300 °C suivi d'un refroidissement à l'air. En conséquence, la fragilité diminue et la dureté reste presque inchangée. Une telle trempe est utilisée principalement pour le traitement thermique des outils de coupe. La température de chauffage lors d'une basse trempe est déterminée par les couleurs de ternissure sur la surface du métal, détartrée. Voici les températures (en degrés) auxquelles correspondent ces couleurs : claire jaune - 220, jaune - 230, jaune foncé - 240, marron - 255, marron-rouge - 265, violet - 285, bleu foncé - 300, bleu clair - 325, gris - 330. Auteur : K. Skvortsov
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