Fraisage de parcloses. Dessin, description

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Fraisage de parcloses. Conseils pour le maître de maison

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Désormais, les bricoleurs sont libres : toutes sortes d'outils différents - leurs yeux s'écarquillent ! A la fois manuelle et électrique... Je me suis donc acheté une fraiseuse à bois (modèle IE-5003). En général, une bonne unité: une large gamme d'opérations technologiques effectuées, facile à utiliser, caractéristiques techniques acceptables, vitesse jusqu'à 30000 500 par minute, puissance - XNUMX watts.

Mais il y a aussi des inconvénients. Deux d'entre eux sont significatifs à mon avis. Tout d'abord, le guide régulier présente une grande découpe au centre (60 mm), ce qui entraîne inévitablement le rejet des sections d'extrémité des pièces. Deuxièmement, la pièce pendant le fraisage doit être fixée de manière rigide et l'alimentation doit être effectuée en déplaçant la machine. Un tel schéma technologique est très gênant lors du traitement de longues parties d'une petite section, par exemple des parcloses, des plinthes, etc. En conséquence, la qualité et la productivité en souffrent.

L'idée est donc née sur la base de la machine IE-5003 de créer une mini-fraiseuse à bois fixe. Ce qui en est ressorti est visible sur la figure.

Le cadre de la machine est le cadre d'un aquarium de 600x300x300 mm qui a rempli sa fonction à partir d'un coin en acier de 25x25 mm. Presque tous les matériaux en feuille peuvent être utilisés pour la table : acier, duralumin, contreplaqué, textolite. J'ai utilisé du plexiglas de 10 mm. Parmi le matériau disponible, ce matériau m'a semblé le plus approprié, il est assez rigide, il est facilement traité par n'importe quel outil mécanique, à la fois sur une machine-outil et manuellement, et il est collé de manière fiable.

Au centre de la table pour le cutter et la buse de l'aspirateur, une fenêtre figurée est découpée, copiée de la table standard de la fraiseuse. Quatre bossages sont collés au plan inférieur, à travers lesquels sont passées deux tiges rondes. Une fraiseuse y est enfilée, comme sur des brochettes. Les tiges dans les bossages et la machine sur les tiges sont fixées avec des vis à ailettes de verrouillage.

Afin de supporter les entraxes nécessaires, l'alignement des trous de guidage et les écarts de 1-2 mm (coupe A-A), les bossages sont collés sur la table en assemblage avec les tiges et la machine. Dans le même temps, la perpendicularité de la fraise par rapport à la table de la machine a été assurée, ce qui est extrêmement important pour obtenir des produits de haute qualité.

Mini-fraiseuse à bois (cliquer pour agrandir) : 1 - fraiseuse électrique manuelle (IE-5003), 2 - banc (angle en acier 25x25), 3 - prise 220 V, 4 - plaque de panneau électrique (textolite s 10-12) , 5 - interrupteur à bascule, 6 - vide, 7 - table (plexiglas s10-12), 8 - guide (pin, bois 40x80), 9 - peigne de pression (contreplaqué s10, 2 pièces), 10 - boulon M8, écrou, rondelle (6 jeux), 11 - fraise, 12 - boulon M6 (14 pièces), 13 - support de guidage (coin en duralumin 50x50, L540), 14 - vis 5x40 (2 pièces), 15 - came de serrage (contreplaqué s10) , 16 - boulon M10, écrou à oreilles, rondelle, 17 - tige (barre en acier, L300, 2 pièces), 18 - vis à oreilles M6 (8 pièces), 19 - bossage (plexiglas, 4 pièces), 20 - manchon , 21 - goupille de fixation (barre en acier, L10, 2 pièces), 22 - ressort de torsion, 23 - manchon, 24 - butée (boulon M8, écrou, rondelle)

Pour le traitement des produits rectilignes, un guide est installé - un support constitué d'un coin en duralumin (plus la section transversale est grande, mieux c'est) avec une barre en bois remplaçable fixée avec des vis, qui est sélectionnée en fonction de la taille de la pièce. Au centre de la barre de guidage à la base, il y a une niche pour le placement libre du couteau (si seuls les bords du produit sont traités), et quatre trous d'un diamètre de 8,2 mm sont percés au plan supérieur du barre pour boulonner deux peignes en bois (ou en contreplaqué). Ils sont situés au-dessus de la pièce à l'entrée (devant la fraise) et à la sortie. L'effet de ressort créé par les fentes inclinées garantit que la pièce est pressée contre la table et évite les rebonds accidentels. Des rainures verticales permettent d'ajuster la force de serrage en fonction de la hauteur de la pièce. La surface de travail des peignes est polie avec du papier de verre.

De côté, la pièce est pressée contre le guide par une came à ressort, dans laquelle la courbe de la surface de travail (c-d) est une développante de rayon R. En positionnant l'axe de la came à droite de l'axe de la fraise à une distance R , il est possible, à l'aide de la développante, de presser la pièce tangentiellement à la surface de travail opposée à l'axe de la fraise indépendamment de la largeur de la pièce.

La construction de la développante est donnée dans de nombreux manuels et aides pratiques au dessin, illustrée sur la figure et ne nécessite donc pas d'explication supplémentaire. Arrêtons-nous plus en détail sur la détermination de la valeur du rayon R. La condition initiale est la plage de largeur b des pièces. Dans ce cas il est accepté :

bmin ~ 10 mm, bmax ~ 110 mm.

Il ressort de la figure: 2pR-0,5pR = 110-10, c'est-à-dire R = 21 mm, et la distance A entre les axes de la came et la fraise est de 2pR + bmin ~ 141 mm.

L'élément de force de la pince est un ressort de torsion enroulé sur une tige de 11 mm en fil de 2 mm de diamètre. Le ressort est mis sur le boulon M10 en passant par le fourreau, la table et la douille de la came de serrage (coupe B-B). L'extrémité inférieure du ressort passe dans le trou au bas du manchon et dans la tête du boulon, et l'extrémité supérieure - le long de la rainure et dans le trou de la came elle-même. Deux broches d'un diamètre de 3 mm sont enfoncées dans l'extrémité supérieure du manchon, qui pénètrent dans les trous percés depuis le bas de la table autour d'un trou d'un diamètre de 16 mm, et le fixent en l'empêchant de tourner.

À droite de la pince, une butée est fixée à travers la rainure de la table, ce qui empêche la pince de se dérouler après le traitement du produit.

Le réglage de la pince à la force requise est le suivant. Nous déplaçons la butée vers la droite, après avoir desserré l'écrou. Après avoir dévissé l'agneau de quelques tours, nous abaissons le manchon pour que les goupilles de fixation sortent des trous. Nous appliquons la pièce sur le guide, y apportons la pince et tournons le manchon en tordant le ressort à la force souhaitée. Nous insérons les broches dans les trous les plus proches et serrons l'écrou à oreilles. Nous apportons et fixons l'accent à une distance de 2-3 mm de la pince.

Les étapes restantes pour la configuration de la fraiseuse sont effectuées conformément aux instructions ci-jointes.

Auteur : A.Uzdin

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