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Hélices en polystyrène. Conseils pour un modéliste

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Nous proposons une méthode éprouvée dans la pratique par notre cercle de modélisme naval : fabriquer des hélices à l'aide d'un courant électrique à partir de mousse. Un appareil simple vous permet de fabriquer rapidement une série de vis complètement identiques, qui en apparence ne diffèrent pas des vis en bronze, mais ne coulent pas dans l'eau.

Le matériau des vis est du plastique mousse solide de qualité PS-1-200. Les ébauches d'une épaisseur de 12-20 mm peuvent avoir n'importe quelle forme : ronde, carrée, etc. Un trou Ø 3 mm pour l'arbre d'hélice est percé au centre de chacune, il sert également de guide dans la fabrication de l'hélice .

La formation des lames s'effectue sur un appareil que nous avons appelé "coupe-vis" (Fig. 1). Il se compose d'un corps, un isolant y est fixé avec trois vis M3. Sur ce dernier, à l'aide de pinces et de vis M3, un élément coupant en fil nichrome O 0,8 mm est installé.

Pour une hélice tripale, trois morceaux de fil sont pris. La distance entre eux pour les vis avec un rapport de pas de 1,5 est d'environ 5 mm. Pour les vis à grand rapport de pas, cette distance diminue et, à l'inverse, pour les vis à plus petit rapport de pas, elle augmente. Une attention particulière doit être portée au fait que l'axe, qui est serré dans le corps avec une vis M4x35, se trouve au centre des éléments de coupe. Les trois éléments sont interconnectés en série avec deux cavaliers. La tension qui leur est fournie est d'environ 5V.

Deux copieurs sont fixés au corps avec des vis. L'angle de la ligne oblique de chacune dépend des caractéristiques recherchées des vis et varie avec la hauteur h. Pour la fabrication des lames, il est nécessaire de mettre un flan en mousse et un bouton sur l'axe, de couper le flan sur le bouton et de l'abaisser sur des copieurs de sorte que les boutons du bouton reposent sur les parties hautes du corps. Après avoir allumé l'alimentation, attendez 2-3 secondes jusqu'à ce que le nichrome chauffe et commencez à tourner doucement le bouton, en appuyant ses poignées contre les copieurs. À la fin de la coupe, coupez l'alimentation, laissez la pièce refroidir, puis desserrez les fixations, retirez l'axe et retirez la vis.

Hélices en polystyrène
Riz. 1. Coupe-vis (cliquez pour agrandir) : 1 - base, acier-3 - 1 pièce, 2 - vis M3X10 - 21 pièces, 3 - copieur, étain 0,3-0,5 - 2 pièces, 4 - vis vierges, 5 - bouton, acier-3 - 1 pièce, 6 - axe, acier-45 - 1 pièce, 7 - vis M4x35 - 1 pièce, 8 - rondelle-3 - 6 pièces, 9 - élément de coupe - 3 pièces. , 10 - isolateur - 1 pièce, 11 - pince - 6 pièces, 12 - cavalier - 2 pièces.

Hélices en polystyrène
Riz. 2. Un appareil pour le traitement des ébauches d'hélices (cliquez pour agrandir): 1 - base, getinaks, textolite - 1 pc., 2 - support, getinaks, textolite - 1 pc., 3 - planche, laiton - 1 pc., 4 - Vis MZx15 - 6 pièces, 5 - Vis MZx20 - 2 pièces, 6 - barre, laiton - 4 pièces, 7 - élément de coupe, nichrome Ø0,8 - 1 pièce, 8 - axe, acier-45 - 1 pièce . ., 9 - ébauche de vis, mousse plastique - 1 pièce, 10 - douille, laiton - 1 pièce, 11 - vis M4Xx60 - 1 pièce, 12 - écrou M3 - 10 pièces, 13 - rondelle - 12 pièces , 14 - sangle - 1 pc., 15 - vis МЗХ10 - 2 pcs.

Le traitement le long du contour est effectué sur un appareil, qui est illustré à la figure 2. Il se compose d'une base, le long de la rainure de laquelle se déplace le support avec l'élément de coupe. Ce dernier est fixé au rack avec des lattes. De tomber, le rack d'en bas et derrière est maintenu par deux lattes. Le mouvement vers l'avant est limité par la vis de réglage, qui sert à régler le diamètre souhaité de l'hélice. Avant de commencer le travail, la crémaillère avec l'élément de coupe est rétractée en position arrière. Une ébauche d'hélice avec des pales finies est placée sur l'essieu pressé dans la base. En hauteur par rapport à l'élément de coupe, la pièce est fixée avec un manchon. Après la mise sous tension, le rack avance jusqu'à ce qu'il s'arrête avec une vis.

Maintenant, faites pivoter doucement la pièce autour de l'axe. Dans ce cas, l'élément de coupe chauffé coupe la pièce le long du contour.

Le revêtement des vis avec du cuivre consiste en deux opérations : l'application d'une couche conductrice et la galvanisation.

Une fine couche de colle époxy est appliquée sur la vis préparée pour le revêtement. Lorsqu'elle commence à "gripper", il faut la saupoudrer soigneusement de poudre de bronze (ou mieux encore, plonger la vis dans un pot de poudre). Un bocal en verre à large ouverture avec deux plaques d'anode en cuivre peut servir de bain galvanique (Fig. 4).

Hélices en polystyrène
Riz. 3. Carénage d'hélice : 1 - pale d'hélice, 2 - carénage, 3 - arbre d'hélice

Hélices en polystyrène
Riz. 4. Bain galvanique : 1 - vis, 2 - anodes, 3 - électrolyte, 4 - bain

La composition de l'électrolyte pour 1 litre de solution: sulfate de cuivre 170-200 g, acide sulfurique (batterie) 60-70 g Tout d'abord, le sulfate de cuivre est dissous dans l'eau, puis l'acide sulfurique est soigneusement versé dans le récipient.

La source d'alimentation peut être des piles d'une lampe de poche ou d'un redresseur. Tension 5-12 V. Intensité actuelle 0,3-0,5 A. Temps de revêtement 2-3 heures.

Les hélices doivent être fixées à l'arbre avec de la colle époxy à l'aide de carénages faisant office d'écrous (Fig. 3).

Auteur : A. Kolotovkin

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Contrairement à d'autres matériaux qui tentent d'imiter les changements de couleur naturels, le nouveau nanomatériau peut réagir à n'importe quel mouvement, comme la flexion ou la torsion. Les robots qui en sont recouverts peuvent entrer dans des endroits qui peuvent être dangereux ou inaccessibles à l'homme, et transmettre des informations sur cet endroit en fonction de la couleur qu'il prendra lors de son déplacement.

Par exemple, un robot déguisé peut pénétrer dans des fissures sous-marines difficiles à atteindre. Si le robot change de couleur, les biologistes peuvent en apprendre davantage sur la pression à laquelle sont confrontés les animaux qui vivent dans ces conditions.

Les nanomatériaux sont des matériaux qui ont été réduits à une échelle extrêmement petite - des dizaines de nanomètres de largeur et de longueur. Ils ont à peu près la taille d'un virus. Lorsque des matériaux comme l'argent ou l'or deviennent plus petits, leur couleur change en fonction de leur taille, de leur forme et de la direction à laquelle ils font face. Des nanobâtonnets d'or pointant dans la même direction peuvent apparaître, par exemple, en rouge. Et si vous les faites pivoter de 45 degrés - vert.

Une fois que les nanorods sont "séchés" en un film mince, leur position est fixée en place et ils ne répondent plus aux aimants. Mais si le film est flexible, nous pouvons le plier et le faire pivoter - et nous verrons toujours des couleurs différentes lorsque nous changerons l'orientation.

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