Bibliothèque technique gratuite SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Exigences pour le stockage et le transport des matières premières, des produits finis et des déchets de production. Sécurité et santé au travail la protection du travail / Base législative de la protection du travail Matériaux d'origine et pièces destinés à la mise en œuvre du processus technologique, les produits finis doivent être conformes au déroulement sûr du processus technologique. Il est donc nécessaire de se conformer conditions suivantes. Le stockage des matières premières, des ébauches, des produits semi-finis, des produits finis et des déchets de production doit inclure l'utilisation de méthodes de stockage qui excluent l'apparition de facteurs de production dangereux et nocifs. Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs sûrs pour le stockage des objets répertoriés, ainsi que la mécanisation et l'automatisation des opérations de chargement et de déchargement. Lors du transport de matières premières, d'ébauches, de produits semi-finis, de produits finis et de déchets de production, il est nécessaire de garantir l'utilisation de communications de transport sûres, de moyens de transport qui excluent l'apparition de facteurs de production dangereux et nocifs, ainsi que l'utilisation de mécanisation et automatisation des transports, utilisation d'outils de contrôle automatique et de diagnostic pour éviter la formation d'un environnement explosif. La production doit être complète liste des matières premières utilisées, matières de base et auxiliaires, qui comprend:
Si la production est multidisciplinaire, une liste similaire est établie pour les ateliers individuels et les processus technologiques. En outre, l'entreprise doit disposer d'une documentation dûment approuvée et de conclusions sanitaires et épidémiologiques pour tous les types de matières premières et de matériaux utilisés dans le processus technologique. Matières premières et pièces destinées à la conduite du processus technologique, les produits finis doivent être conformes au déroulement sûr du processus technologique. Pour les matériaux habituellement livrés en vrac (pierre concassée, gravier, sable, argile, etc.), il est nécessaire d'avoir recours à des méthodes mécanisées de chargement et de déchargement. Les matériaux en poudre et en vrac (ciment, gypse, roche phosphatée, etc.) sont transportés dans des wagons spéciaux et des véhicules tels que des camions de ciment, qui assurent un chargement, un transport et un déchargement sans poussière. Les conteneurs destinés au transport de poudres et de matériaux en vrac doivent être fabriqués à partir de matériaux durables garantissant leur intégrité lors des opérations de chargement et de déchargement. Les conteneurs destinés au transport de matières premières (sacs, fûts, conteneurs, etc.) doivent porter un marquage clair et approprié. Des citernes spéciales doivent être utilisées pour transporter des substances liquides toxiques et agressives. L'approvisionnement en substances des locaux de production doit être effectué par des canalisations constituées de matériaux résistants aux composés chimiques et munies de brides et de raccords fiables qui empêchent la pénétration de ces substances par des fuites. La livraison de liquides agressifs doit être effectuée dans des récipients spéciaux en verre ou en plastique équipés d'une tresse. Ces liquides doivent être transportés vers les ateliers sur des chariots spéciaux. Pour transporter des gaz liquéfiés en grande quantité (plus de 5 tonnes), des transports spéciaux doivent être utilisés. Dans les ateliers, lorsque la consommation est importante, les gaz doivent être fournis à partir de réservoirs de stockage par des canalisations, et lorsque la consommation est faible, ils peuvent être fournis en bouteilles. Le transport des matériaux produisant de la poussière doit être effectué à l'aide de systèmes pneumatiques à vide ou de convoyeurs entièrement couverts et équipés d'une ventilation par aspiration locale. Les réservoirs de réception de substances liquides techniques et de gaz liquéfiés doivent dépasser le volume des réservoirs de transport afin que tout le contenu remplisse le réservoir, sans opérations supplémentaires liées au changement des canalisations d'évacuation. Les réservoirs destinés à recevoir des substances toxiques liquides sont équipés de jauges de niveau et d'autres dispositifs dotés de vannes de fermeture automatique et d'alarmes pour éviter tout débordement. L'entreprise doit disposer d'entrepôts d'une capacité suffisante, équipés de véhicules de levage et de transport, permettant une mécanisation complète et la sécurité des opérations de déchargement et de chargement des matières premières. Les entrepôts doivent être propres, secs, avec des toits et des sols utilisables, disposer de passages éclairés et de passages entre les rayonnages, les sections, les ouvertures d'entrée et de sortie, et être régulièrement nettoyés et réparés. Les locaux de stockage des produits chimiques sont équipés de racks, de palettes et dotés d'équipements, de dispositifs et d'équipements de protection individuelle nécessaires à la manipulation en toute sécurité des produits chimiques. Les sols et les murs doivent permettre un nettoyage humide et être résistants aux acides et aux alcalis. Le stockage des matériaux en vrac s'effectue dans des entrepôts fermés et protégés du vent. Il est permis de construire des entrepôts ouverts pour les matériaux arrivant en vrac, et la zone de stockage doit avoir une surface dure. L'approvisionnement en matériaux pulvérulents des entrepôts et leur déchargement doivent être effectués par des systèmes de goulottes pneumatiques, de vis sans fin et de transport pneumatique, dotés d'unités de dépoussiérage. L’air aspiré de ces systèmes doit être exempt de poussière avant d’être évacué à l’extérieur. Le stockage des matières premières, des ébauches, des produits semi-finis, des produits finis et des déchets de production doit inclure l'utilisation de méthodes de stockage qui excluent l'apparition de facteurs de production dangereux et nocifs. Les entrepôts pour produits de petit tonnage sont équipés de véhicules et de mécanismes de levage en fonction des dimensions, du poids et de la destination des produits stockés. Les entrepôts de substances toxiques à approvisionnement mécanisé doivent être reliés aux ateliers par téléphone direct ou autre système d'alarme. Les entrepôts de stockage des déchets toxiques de la première classe de danger doivent être équipés d'analyseurs de gaz automatiques pour surveiller l'environnement aérien, reliés à des systèmes de ventilation et d'alarme sonore. Auteurs : Fainburg G.Z., Ovsyankin A.D., Potemkin V.I. Nous recommandons des articles intéressants section la protection du travail: ▪ La procédure de dotation des salariés en équipements de protection individuelle ▪ Comités de protection du travail. Office de la protection du travail Voir d'autres articles section la protection du travail. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. 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