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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions sur la protection du travail lors de l'exploitation de stations de compression fixes pour l'extraction de gaz et l'injection de gaz dans le réservoir. Document complet
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Dispositions générales 1.1. Cette instruction contient des exigences de sécurité pour la conception des équipements principaux et auxiliaires et la technologie d'exploitation des stations de compression pour le gas lift et l'injection de gaz d'hydrocarbures dans le réservoir avec une pression allant jusqu'à 50 MPa. Pour les questions non couvertes par la présente Instruction, il convient de se référer aux "Règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière", "Règles d'installation électrique", "Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public", "Règles de sécurité pour l'exploitation des Installations électriques grand public » et d'autres documents réglementaires, techniques et d'orientation pertinents approuvés de la manière prescrite. L'utilisation d'unités de compresseur complètes importées doit être convenue avec le Gosgortekhnadzor de Russie et leur fonctionnement doit être effectué conformément à la documentation technique du fournisseur. 1.2. Les installations d'exploitation de l'entreprise, dont la conception et la localisation ne permettent pas de les amener aux exigences de la présente Instruction, élaborent des mesures complémentaires pour améliorer la sécurité d'exploitation. Des mesures supplémentaires sont approuvées par l'ingénieur en chef de l'entreprise et convenues avec l'organisation - l'auteur du projet d'unité de compresseur, l'institut de conception de l'industrie, les organes locaux de la surveillance minière et technique de l'État et les organes syndicaux concernés. 1.3. Le fonctionnement des groupes compresseurs doit être effectué conformément aux instructions des fabricants et aux réglementations technologiques pour cette production. 1.4. Les instructions pour le fonctionnement des groupes compresseurs doivent être affichées sur le lieu de travail et également remises contre reçu au personnel de maintenance. 1.5. Des tests périodiques des connaissances du personnel chargé de l'entretien des compresseurs doivent être effectués au moins tous les 12 mois. Les résultats du contrôle doivent être documentés. 1.6. Pour les travaux indépendants d'entretien des groupes compresseurs fonctionnant aux gaz explosifs et toxiques, sont autorisées les personnes âgées d'au moins 18 ans, reconnues aptes pour des raisons de santé, formées selon le programme approprié et titulaires d'un certificat de la commission de qualification pour le droit au service groupes compresseurs. 1.7. Le choix du type d'exécution et de placement des moteurs électriques, des équipements de démarrage, des appareils d'éclairage artificiel, des équipements d'automatisation, des réseaux d'alimentation et d'éclairage doit être effectué en fonction de la classe de la pièce, de la catégorie et du groupe d'atmosphère explosive et respecter les exigences de la réglementation en vigueur. 1.8. Pour les travaux dans des puits où l'accumulation de gaz est possible, il est nécessaire d'utiliser des masques à gaz à tuyau. Dans ce cas, la durée de fonctionnement continu ne doit pas dépasser 15 minutes. suivi d'un repos en l'air pendant 15 minutes. Avant de délivrer un masque à gaz, le personnel doit être formé par le responsable des travaux à son utilisation correcte. 1.9. Le maître d'œuvre (contremaître, contremaître) est tenu de s'assurer que :
1.10. Il est interdit de travailler sur des équipements et mécanismes défectueux, avec des protections enlevées ou défectueuses, ainsi que l'utilisation d'EPI défectueux. 1.11. Il est interdit de laisser travailler des personnes intoxiquées par l'alcool et la drogue, fatiguées et malades. 1.12. L'entreprise, sur la base de cette instruction, en tenant compte des particularités des conditions locales, doit élaborer et approuver des instructions de production pour le personnel de la manière prescrite. 1.13. L'entrée et la sortie du personnel en service doivent s'effectuer dans le respect des prescriptions du règlement intérieur. Lors de la prise de service, le personnel est tenu de se familiariser avec les entrées du journal de bord et de vérifier l'état de fonctionnement des installations entretenues et des équipements connexes, ainsi que l'état de fonctionnement de l'éclairage et de la signalisation de secours pour appeler l'administration. Si un dysfonctionnement est détecté, prendre des mesures correctives. 1.14. L'acceptation et le transfert de service doivent être documentés par le chef de quart (chef de quart) avec une entrée dans le journal, confirmée par la signature du chef de quart, indiquant les résultats de la vérification des installations et des équipements qui leur sont liés. Les lieux de travail doivent disposer d'affiches de sécurité et de panneaux d'avertissement adaptés au travail effectué. 1.15. Chaque unité de compresseur doit avoir la documentation suivante :
1.16. Dans les locaux des unités de compresseurs, il est interdit de placer des équipements et des équipements technologiquement et structurellement non liés aux compresseurs. 1.17. La pièce dans laquelle se trouve l'équipement de compression doit être conforme aux exigences du SNiP en vigueur et des normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles. 1.18. Lors de l'utilisation de véhicules et de mécanismes de levage et de transport, il est nécessaire de respecter des mesures pour garantir leur fonctionnement en toute sécurité dans des locaux à risque d'explosion et d'incendie. 1.19. Les appareils électriques installés dans les salles d'explosifs et les installations extérieures doivent être conçus en fonction des catégories et des groupes de supports utilisés conformément aux règles. 2. Exigences de base pour l'équipement 2.1. Unités de compresseur 2.1.1. La transmission du mouvement du moteur aux compresseurs fonctionnant aux gaz explosifs peut être réalisée via un accouplement, une boîte de vitesses et, à titre exceptionnel, via un dispositif à courroie trapézoïdale. L'utilisation d'entraînements à courroie plate n'est pas autorisée. L'atterrissage direct du rotor du moteur électrique sur l'arbre du compresseur est autorisé, tandis que le niveau de protection du moteur électrique doit être conforme aux normes. 2.1.2. Si le gaz à comprimer est à la fois toxique et explosif, l'installation de compresseur doit répondre aux exigences des installations de compresseur fonctionnant à la fois avec des gaz toxiques et explosifs. 2.1.3. Il est interdit d'utiliser une unité de compression pour comprimer du gaz qui diffère de celle prévue par le projet, sans accord avec le fabricant et l'organisation - l'exécuteur de la conception technique de l'unité. 2.1.4. Les unités de compresseur doivent être équipées de dispositifs empêchant les huiles de graissage de se répandre sur le sol. 2.1.5. L'emplacement de l'équipement des groupes compresseurs, des panneaux de commande et des instruments doit garantir la sécurité et la commodité de leur maintenance, de leur fonctionnement et de leur réparation dans des conditions de production. 2.1.6. Dans les groupes compresseurs fonctionnant aux gaz explosifs, lors de l'utilisation de leviers, pignons, cames et joints tournants pour entraîner les soupapes, des mesures doivent être prises pour assurer une protection fiable contre les étincelles dans les pièces frottantes et lors des chocs. 2.1.7. Dans les groupes compresseurs, le gaz doit être vidangé des presse-étoupes, des lanternes, un réservoir du système de rinçage des presse-étoupes, un réservoir de tranquillisation à l'évacuation des condensats (eau) et de l'huile des purges, un puisard d'huile conformément aux exigences énoncées dans clause 2.2.1.13 de la présente Instruction. Ces nœuds doivent être scellés. 2.1.8. Les parties de l'unité de compresseur où le condensat et l'huile peuvent s'accumuler doivent être purgées dans le réservoir de purge pour séparer le condensat et l'huile du gaz. Le réservoir de purge doit être raccordé à la ligne d'aspiration du XNUMXer étage et à l'atmosphère conformément aux exigences de la présente Instruction et disposer d'un dispositif qui empêche le raccordement du réservoir au réseau de gaz et à l'atmosphère en même temps. 2.1.9. Les installations de compresseurs doivent être équipées d'une double vanne d'arrêt avec purgeur d'air sur la ligne d'aspiration du XNUMXer étage. Les unités de compresseur doivent être équipées de vannes d'arrêt doubles avec purgeur d'air sur la ligne de sortie de gaz après le dernier étage, à partir de laquelle l'extraction de gaz est assurée. 2.1.10. Le réservoir de purge haute pression, qui est relié en permanence à la ligne d'aspiration du XNUMXer étage, doit être équipé d'une soupape de sécurité, calculée conformément aux exigences de la présente Instruction, avec rejet de gaz dans l'atmosphère. 2.1.11. La conduite de purge des appareils doit être calculée jusqu'au dispositif d'arrêt inclusivement pour la pression de service de l'étage ; en aval de la vanne d'arrêt vers le réservoir de purge - par calcul de la dynamique du gaz, et sous réserve du passage du gaz à travers toutes les vannes d'arrêt de purge complètement ouvertes et derrière le réservoir de purge - à la pression de la soupape de sécurité installée sur le purger le réservoir. 2.1.12. Dans les unités de compresseur, une libération d'urgence de la pression (gaz) dans l'atmosphère ou le système de torche par le biais de vannes d'arrêt et d'un silencieux (ou sans) de la conduite de refoulement du dernier étage doit être prévue. Les unités de compresseur fonctionnant avec extraction de gaz après tout étage intermédiaire avec une rupture de la communication intra-compresseur doivent avoir une décharge d'urgence de la ligne de refoulement de cet étage. Des vannes d'arrêt doivent être installées en amont du silencieux. 2.1.13. Dans tous les cas, l'évacuation des gaz des réservoirs de purge, des soupapes de sécurité installées sur les réservoirs de purge et des autres composants du groupe compresseur, ainsi que l'évacuation des gaz évacués des presse-étoupes, doit être effectuée dans un local spécialement fermé. système avec une pression ne dépassant pas 500 mm d'eau. Art., permettant le retour des produits en production ou au chalumeau. 2.1.14. Lors de la purge du groupe compresseur avec un gaz inerte, le mélange gazeux doit être évacué dans l'atmosphère conformément aux prescriptions énoncées au paragraphe 2.2.1.13 de la présente Instruction. 2.2. Raccords et canalisations 2.2.1. La pose souterraine et canalisée de conduites de gaz dans la salle des compresseurs n'est pas autorisée. 2.2.2. Des vannes d'arrêt doivent être installées sur les conduites d'alimentation et d'évacuation du gaz de l'unité de compresseur. Les dispositifs de verrouillage doivent être équipés d'entraînements manuels et télécommandés permettant d'arrêter rapidement l'alimentation en mélanges gazeux. La première côté compresseur doit être une vanne télécommandée, la seconde à commande manuelle. Les vannes sur les conduites de décompression d'urgence doivent avoir, en plus de la commande manuelle, une commande à distance. Dans ce cas, des deux vannes en série, la télécommande doit posséder une deuxième vanne (dans le sens du gaz). 2.3. Réservoirs et dispositifs des stations de compression fonctionnant sous pression 2.3.1. Les récipients et appareils des stations de compression fonctionnant sous pression (réservoirs, refroidisseurs, réservoirs de purge, etc.) doivent être fabriqués conformément aux règles de conception et de sécurité d'exploitation des récipients sous pression. 2.3.2. Les récipients et les dispositifs des installations de compresseurs doivent avoir des raccords permettant de connecter des conduites d'eau, de vapeur ou de gaz inerte pour le rinçage et la purge. 2.3.3. Il ne doit y avoir aucun dispositif d'arrêt entre le vase et la soupape de sécurité. 2.3.4. Les récipients et les appareils des groupes compresseurs après fabrication et réparation doivent être testés conformément aux exigences des Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des récipients sous pression. Les essais des cylindres de compresseur après fabrication et réparation doivent être effectués conformément aux exigences du fabricant ou aux réglementations départementales. 2.3.5. Les récipients et les dispositifs des groupes compresseurs avant le démarrage après l'installation et la révision, après un test hydraulique, doivent être testés pour leur étanchéité. Le test d'étanchéité est effectué avec un gaz inerte ou de l'air sous pression sur les sections assemblées des communications et des équipements. Dans ce cas, l'étanchéité de toutes les connexions détachables est réalisée à l'aide d'une solution savonneuse ou d'autres méthodes fiables. Si des fuites sont détectées, la pression doit être relâchée et les défauts réparés. 2.3.6. Il est permis de combiner l'essai d'étanchéité avec l'essai du groupe compresseur sous charge avec un gaz inerte ou de l'air, à condition que tous les éléments de communication aient atteint la pleine pression de service. 2.3.7. Lorsque la pression de fonctionnement dans l'enceinte et l'appareillage d'essai est atteinte, l'alimentation en gaz inerte ou en air comprimé est arrêtée, la chute de pression est contrôlée pendant au moins 4 heures lors des contrôles périodiques et au moins 24 heures pour les équipements nouvellement installés. Les résultats de l'essai d'étanchéité sont considérés comme satisfaisants si la chute de pression en 1 heure ne dépasse pas 0,2 % pour les récipients et appareils nouvellement installés et 0,5 % pour les récipients et appareils soumis à des essais répétés. 2.4. Dispositifs de sécurité 2.4.1. Chaque étage de compresseur doit être équipé d'une soupape de sécurité. 2.4.2. La soupape de sécurité doit être installée dans les endroits où la pression du gaz fluctue le moins, en tenant compte de l'effet thermique lors de l'étranglement. Si le gaz est refroidi à des températures basses (moins) pendant l'étranglement, il doit être détourné vers la soupape de sécurité avant de refroidir dans le réfrigérateur. 2.4.3. Les soupapes de sécurité et les compresseurs doivent être conçus et calibrés pour l'excès maximal admissible de la pression de fonctionnement dans l'étage de surpression jusqu'à 3 kgf/sq. cm inclus pas plus de 0,5 kgf / sq. cm; avec une pression de 3 à 60 kgf/sq. voir pas plus de 15 % ; avec une pression supérieure à 60 kgf/sq. cm pas plus de 10%. La capacité de la soupape de sécurité à cette pression ne doit pas être inférieure à la capacité du compresseur. 2.4.4. Les groupes compresseurs doivent être équipés de clapets anti-retour installés sur la ligne de refoulement du dernier étage jusqu'aux vannes d'arrêt. 2.5. Appareils de contrôle et de mesure 2.5.1. Les unités de compression et autres composants des stations de compression doivent être équipés des instruments de contrôle et de mesure nécessaires (manomètres, thermomètres, débitmètres, etc.) pour assurer leur fonctionnement sans problème. 2.5.2. Les échelles des instruments doivent être claires et bien visibles. L'éclairage des instruments et la commodité de les observer doivent être fournis. 2.5.3. Les manomètres doivent être sélectionnés conformément à GOST 2405-88. Sur le cadran du manomètre, une ligne rouge doit être appliquée à travers la division de l'échelle correspondant à la pression de travail autorisée. 2.5.4. Chaque étage de compresseurs avec une pression de gaz supérieure à 100 kgf/sq. cm doit être équipé de deux manomètres installés avant et après le réfrigérateur. Pour les refroidisseurs multitubulaires avec flux de gaz entre les tubes, le manomètre doit être installé en amont du refroidisseur. 2.5.5. Les appareils électriques de contrôle et de mesure de conception courante doivent être installés dans des locaux isolés des environnements explosifs. Il est permis d'installer de tels dispositifs dans des salles explosives et des installations extérieures à l'intérieur de boucliers étanches purgés à l'air ou à un gaz inerte sous surpression avec sa libération dans l'atmosphère, ou lorsque les contacts des dispositifs et équipements de contact électrique sont connectés à des circuits à sécurité intrinsèque. 2.5.6. Les groupes compresseurs entièrement automatisés fonctionnant avec des gaz explosifs et toxiques doivent être équipés de dispositifs signalant l'apparition de défauts mécaniques et de dispositifs d'arrêt. 2.6. Exigences de purge de gaz inerte 2.6.1. Les groupes compresseurs doivent être équipés d'un gaz inerte de purge. 2.6.2. La quantité de gaz inerte pour chaque purge, déterminée par le nombre de machines soumises à purge simultanée, leur capacité et la durée de la purge, doit être suffisante pour réduire la concentration de gaz comprimé dans l'installation aux normes sanitaires. 2.6.3. La teneur en oxygène du gaz inerte et son degré de séchage doivent être conformes aux exigences établies par les normes ou réglementations industrielles pour une production donnée. 2.6.4. La durée de purge des équipements du groupe compresseur avec un gaz inerte doit être précisée dans la notice du constructeur et assurer la purge des tronçons stagnants des canalisations et réservoirs en culs-de-sac. 2.6.5. La pression du gaz inerte de purge doit être supérieure à la pression atmosphérique, mais pas supérieure à la pression spécifiée dans les réglementations technologiques pour les raccords, appareils, bouteilles et canalisations sur la conduite d'aspiration du XNUMXer étage de l'unité de compresseur. 2.6.6. Si la pression du gaz inerte de purge dépasse la pression dans la conduite d'aspiration du XNUMXer étage de l'installation de compression, les dispositifs suivants doivent être installés dans la conduite d'alimentation en gaz de purge (en séquence, en comptant sur le débit de gaz de purge) : fermeture manuelle -vanne d'arrêt, soupape de réduction de pression à commande manuelle, soupape de sécurité, clapet anti-retour, une section amovible de la conduite de gaz et une vanne d'arrêt manuelle. Si la pression du gaz inerte de purge est égale ou inférieure à la pression dans la conduite d'aspiration de l'étage I du groupe compresseur, les éléments suivants doivent être installés dans la conduite d'alimentation en gaz de purge (en séquence, en comptant sur le débit de gaz de purge) : une vanne d'arrêt manuelle, un clapet anti-retour, une section amovible du gazoduc et une vanne d'arrêt manuelle. Après la purge, la section amovible de la canalisation doit être retirée et des bouchons doivent être installés sur les raccords. 2.6.7. La purge du groupe compresseur avec du gaz inerte peut être effectuée à partir du moteur principal ou du dispositif de retournement conformément au manuel d'instructions du groupe compresseur. 2.7. Système d'automatisation 2.7.1. Les groupes compresseurs automatisés doivent également être équipés de dispositifs de commande manuelle. 2.7.2. Les systèmes d'automatisation des groupes compresseurs doivent disposer de boutons "Stop" qui permettent d'arrêter le compresseur à la fois depuis le panneau local du compresseur et depuis le point de commande central. 2.7.3. Les dispositifs automatiques (interverrouillages) ne doivent pas permettre le démarrage du moteur du compresseur : a) lorsque la pression dans la conduite d'aspiration du compresseur fonctionnant au gaz explosif est inférieure à celle spécifiée ; b) lorsque la pression dans la conduite d'eau de refroidissement est inférieure à celle autorisée avec un drain ouvert et à un débit d'eau inférieur à celui autorisé avec des systèmes fermés ; c) lorsque la pression d'huile est inférieure à la valeur autorisée dans le système de lubrification par circulation (dans les groupes compresseurs qui compriment des gaz toxiques, également lorsque la pression d'huile est réduite dans le système de rinçage du joint d'huile) ; d) lorsque le mécanisme de rotation s'engage avec l'arbre du compresseur ; e) sans pré-purger le carter du moteur du compresseur avec de l'air conformément aux instructions d'utilisation ; f) sans démarrage préalable des moteurs électriques des entraînements des lubrificateurs du système de lubrification des cylindres et des presse-étoupes ; g) lorsque la pression d'air dans le système des dispositifs de soufflage de ventilation est inférieure à celle autorisée. 2.7.4. Les dispositifs automatiques (interverrouillages) doivent arrêter le moteur du compresseur : a) lorsque la pression dans la conduite d'aspiration du compresseur descend en dessous d'un minimum prédéterminé ; b) lorsque la pression de compression à la sortie du compresseur dépasse la valeur admissible ; c) lorsque la pression dans la conduite d'eau de refroidissement descend en dessous du niveau autorisé avec un drain ouvert et une diminution du débit pour les systèmes de refroidissement fermés ; d) lorsque la pression d'huile descend en dessous de la valeur admissible dans le système de lubrification par circulation (dans les groupes compresseurs qui compriment des gaz toxiques, également lorsque la pression d'huile chute dans le système de rinçage du joint d'huile) ; e) lorsque la température des paliers principaux pour les compresseurs avec une force de piston supérieure à 10 tf dépasse la valeur fixée par le passeport ; f) lorsque la pression d'air dans le système d'appareils de ventilation et de soufflage tombe en dessous de la valeur admissible ; g) lorsque le moteur électrique des graisseurs du système de lubrification des cylindres et des joints est éteint. 2.8. Exigences relatives au bruit et aux vibrations 2.8.1. Les vibrations sur les lieux de travail ne doivent pas dépasser les valeurs maximales autorisées. 2.8.2. Les amplitudes de vibration maximales admissibles des canalisations principales et des dispositifs intermédiaires sont de 0,20 mm à une fréquence allant jusqu'à 40 Hz. Les amplitudes de vibration du compresseur lui-même doivent être limitées aux mêmes limites que les amplitudes de vibration de la fondation spécifiées au paragraphe 2.2.8.1 de la présente Instruction. Les paramètres de vibrations excités par le fonctionnement des compresseurs sur les lieux de travail permanents dans les locaux des installations de compresseurs ne doivent pas dépasser les valeurs autorisées par les "Normes de conception sanitaire pour les entreprises industrielles". 2.8.3. Le niveau sonore sur les lieux de travail pendant le fonctionnement continu à long terme des compresseurs ne doit pas dépasser 85 dB. 3. Fonctionnement et réparation 3.1. Avant de démarrer le compresseur à partir du panneau de commande local, le conducteur doit donner un signal d'avertissement au superviseur de quart ou à l'opérateur pour démarrer le compresseur, et seulement après avoir reçu un signal de réponse confirmant l'état de préparation de la ligne de traitement et permettant au compresseur de démarrer, son le moteur principal peut être allumé. Immédiatement avant le démarrage du compresseur, un signal d'avertissement pour le personnel d'exploitation doit être activé. 3.2. L'arrêt d'urgence doit être effectué immédiatement sans décharger le compresseur. L'unité de compresseur de ralenti doit être déconnectée des collecteurs de gaz de l'atelier et la pression doit être retirée de celle-ci. Après un arrêt d'urgence du compresseur, il est nécessaire de fermer immédiatement les vannes sur les conduites le reliant aux collecteurs de l'atelier et de relâcher la pression dans tout le système de gaz de l'installation. 3.3. Lors d'arrêts prolongés du compresseur et d'arrêts pour réparation, la déconnexion de ses canalisations des collecteurs de l'atelier est effectuée à l'aide de deux vannes d'arrêt avec l'ouverture d'évents entre elles. Si un joint hydraulique est prévu sur la ligne d'aspiration, la déconnexion du collecteur est réalisée par un joint hydraulique. 3.4. Le compresseur doit être arrêté immédiatement si : a) défaillance des moyens de protection du compresseur (blocage) listés au paragraphe 2.2.7.3 de la présente Instruction ; b) défauts d'étanchéité et fuites de gaz ; c) l'apparition de coups et de chocs étrangers dans le compresseur et dans le moteur ou la détection de leur dysfonctionnement pouvant entraîner un accident ; d) surcharge du moteur principal (température élevée des enroulements du moteur) ; e) défaillance des instruments de contrôle et de mesure de l'unité de compresseur, dans les cas où il est impossible de les remplacer sur une unité en marche ; e) manque d'éclairage ; g) le feu. 3.5. L'arrêt du groupe compresseur pour réparation ou pour une longue durée doit être effectué après avoir purgé son équipement avec un gaz inerte, puis de l'air. 3.6. Les groupes compresseurs fonctionnant au gaz explosif doivent être purgés avec un gaz inerte avant le démarrage : a) après réparation ; b) après ouverture pour inspection ou réparation d'au moins une unité fonctionnant dans un environnement gazeux explosif ; c) après un long arrêt. 3.7. Tous les instruments de contrôle et de mesure doivent être systématiquement vérifiés selon des instructions particulières et un calendrier approuvé par le chef mécanicien de l'entreprise. 3.8. Le contrôle et l'entretien des manomètres doivent être conformes aux exigences des instructions et des règles du Comité d'État pour les normes. Le contrôle des manomètres avec leur étanchéité ou leur marquage doit être effectué au moins une fois tous les 12 mois, en outre, au moins une fois tous les 6 mois, l'entreprise doit effectuer un contrôle supplémentaire des manomètres de travail à l'aide d'un manomètre de contrôle avec enregistrement des résultats dans le journal des contrôles. En l'absence de manomètre de contrôle, un contrôle supplémentaire peut être effectué avec un manomètre de service vérifié. Les manomètres ne sont pas autorisés à être utilisés dans les cas où : a) il n'y a pas de sceau ou de marque ; b) le terme pour vérifier le manomètre est en retard; c) l'aiguille du manomètre, lorsqu'elle est éteinte, ne revient pas à la lecture zéro de l'échelle d'une quantité supérieure à la moitié de l'erreur tolérée pour ce manomètre ; d) le verre est brisé ou il y a d'autres dommages au manomètre qui peuvent affecter l'exactitude de ses lectures. 3.9. Il est interdit d'instruire les conducteurs pendant leur service pour effectuer des travaux non liés à l'entretien du groupe compresseur. Il est permis lors d'une absence de courte durée du conducteur de confier l'entretien du groupe compresseur à une autre personne disposant des droits appropriés. 3.10. Il est interdit aux personnes non autorisées d'entrer dans la salle des compresseurs. À l'extérieur, à la porte d'entrée de la salle des compresseurs, un panneau d'avertissement « Entrée interdite » doit être affiché. 3.11. La salle des compresseurs doit être dotée d'une communication et d'une signalisation fiables avec les ateliers et les départements liés à la technologie et, si nécessaire, d'un dispositif de signalisation par code. 3.12. Pour les installations de compresseurs fonctionnant avec des gaz explosifs, des plans d'élimination des accidents éventuels doivent être élaborés. Le personnel de maintenance doit être formé aux actions correctes pour prévenir et éliminer une urgence. 3.13. Sur le lieu de travail, il est nécessaire d'afficher des instructions pour le fonctionnement du groupe compresseur, les consignes de sécurité et la prévention des incendies.
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