Instructions pour la protection du travail lors de travaux sur une rectifieuse

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la prévention des accidents

introduction

Le travail sur les rectifieuses peut s'accompagner d'un certain nombre de facteurs de production nocifs et dangereux, notamment:

électricité;
poussières abrasives et aérosols de fluide de coupe;
pièces volantes en matériau abrasif et pièces à usiner;
température de surface élevée des pièces et des outils;
augmentation du niveau de vibration ;
machines et mécanismes en mouvement, produits en mouvement, ébauches, matériaux;
éclairage insuffisant de la zone de travail, présence de brillance directe et réfléchie, augmentation de la pulsation du flux lumineux.

Lors de l'élaboration de cette instruction standard, les normes de système de sécurité du travail suivantes ont été utilisées: GOST 12.0.003-74 "Facteurs de production dangereux et nocifs. Classification", GOST 12.1.004-91 "Sécurité incendie. Exigences générales", GOST 12.3.002- 75 "Procédés de production. Exigences générales de sécurité", GOST 12.3.025-80 "Coupe des métaux. Exigences de sécurité", etc.

Les broyeurs dans l'exécution du travail selon leurs qualifications sont tenus de se conformer aux exigences de sécurité énoncées dans la présente instruction standard.

En cas de non-respect des dispositions de la présente instruction standard, les employés peuvent être soumis à une responsabilité disciplinaire, administrative, pénale et matérielle conformément à la législation de la Fédération de Russie, en fonction de la gravité des conséquences.

1. Exigences générales pour la protection du travail

1.1. Le personnel formé qui a passé un examen médical, a été formé à la protection du travail sur le lieu de travail, connaît les règles de sécurité incendie et maîtrise les méthodes de travail sûres est autorisé à travailler de manière autonome sur les rectifieuses.

1.2. Le rémouleur n'est autorisé à travailler que sur les machines auxquelles il est admis, et à effectuer les travaux qui lui sont confiés par le chef d'atelier (section).

1.3. Le préposé à l'entretien des rectifieuses doit avoir : une combinaison ou une demi-combinaison en coton, des lunettes de protection, des bottines.

1.4. Si le sol est glissant (aspergé d'huile, d'émulsion), le travailleur doit exiger qu'il soit saupoudré de sciure de bois, ou le faire lui-même.

1.5. Il est interdit au broyeur de :

utiliser des outils abrasifs défectueux ;
travailler en l'absence d'une grille en bois sur le sol sous les pieds sur toute la longueur de la machine, ce qui empêche les chaussures de pénétrer entre les lattes et assure le libre passage des copeaux;
intervenir sur la machine avec un fil de terre rompu, en l'absence ou en cas de dysfonctionnement des dispositifs de blocage ;
se tenir debout et passer sous une charge soulevée ;
passer dans des lieux non destinés au passage des personnes ;
entrer sans autorisation derrière les clôtures des équipements technologiques ;
supprimer les barrières des zones dangereuses de l'équipement d'exploitation ;
se laver les mains dans de l'émulsion, de l'huile, du kérosène et les essuyer avec des embouts souillés de copeaux.

1.6. Le broyeur est tenu d'informer immédiatement le capitaine de chaque accident et de contacter le centre médical.

2. Exigences de protection du travail avant de commencer le travail

2.1. Avant de commencer le travail, le broyeur doit :

accepter la machine du levier de vitesses : vérifier si la machine et le lieu de travail sont bien nettoyés. Vous ne devez pas commencer à travailler tant que les lacunes identifiées n'ont pas été éliminées.
mettre une salopette, des manches boutonnées et une veste, mettre un chapeau;
vérifier la présence et l'état de fonctionnement de l'écran et des lunettes de protection, des dispositifs de sécurité contre les poussières abrasives et les liquides de refroidissement ;
ajustez l'éclairage local de manière à ce que la zone de travail soit suffisamment éclairée et que la lumière n'aveugle pas les yeux ;
vérifier la lubrification de la machine. Lors de la lubrification, n'utilisez que des outils spéciaux ;

vérifier au ralenti de la machine :

a) état de fonctionnement des commandes ;

b) état de fonctionnement du système de lubrification et de refroidissement ;

c) fixation correcte des leviers de commutation et de commutation (assurez-vous que la possibilité de passer spontanément du ralenti au travail est exclue).

Vérifiez le passeport sur le test de résistance des cercles d'un diamètre de 150 mm ou plus.

2.2. Il est interdit au broyeur de :

travailler en pantoufles, sandales, sandales, etc.;
utiliser des outils et des appareils défectueux ;
installer des cercles défectueux sur la machine ;
toucher les parties sous tension des équipements électriques, ouvrir les portes des armoires électriques. Si nécessaire, contactez un électricien.

3. Exigences de protection du travail pendant le travail

3.1. Pendant le travail, le broyeur doit :

avant d'installer la pièce et le montage sur la machine, nettoyez-les des copeaux et de l'huile;
nettoyez soigneusement la base d'accouplement et les surfaces de montage pour assurer une installation et une force de fixation appropriées ;
installer et enlever les pièces et accessoires lourds uniquement à l'aide d'un équipement de levage ;
déposer régulièrement les pièces soumises au traitement et les pièces traitées sur les revêtements ;
avant l'installation sur la machine, la meule est soumise à une inspection externe afin de déterminer les fissures et les nids-de-poule visibles ;
vérifier la fiabilité de la fixation de la meule abrasive ou diamantée ;
vérifier le bon fonctionnement de la machine au ralenti pendant 3 à 5 minutes, en s'éloignant de la zone de danger d'une éventuelle rupture de la meule abrasive, s'assurer qu'il n'y a pas de voile radial et axial excessif de la meule ;

lors de l'installation et de la fixation de la pièce sur une rectifieuse plane :

fixez les pièces uniquement avec des bandes de poussée et de serrage spéciales, en les plaçant à égale distance;
placer toutes les barres de poussée sous la surface à traiter ;
les boulons de fixation doivent être placés le plus près possible du lieu de serrage de la pièce et les bandes de fixation - à angle droit par rapport à la pièce; le filetage des attaches doit être utilisable;
ne pas utiliser de bandes et de joints inadaptés au hasard pour la fixation des pièces ;
vérifier la bonne installation de la pièce sur la machine ;
lorsque vous travaillez avec une plaque magnétique ou des cartouches, allumez d'abord le umformer, puis la machine;

lorsque vous travaillez sur des machines avec des tables magnétiques, des plaques et des cartouches :

ne pas laisser monter la température des ensembles magnétiques, car cela pourrait provoquer une combustion de l'isolant, une éjection de pièces ou une explosion à l'intérieur de la plaque ;
n'installez pas de pièces tordues sur la machine ;
pour retirer les pièces retenues par le magnétisme résiduel de l'électroaimant, commuter le courant dans le sens inverse et en même temps retirer les pièces ou utiliser un démagnétiseur ;

lors de l'installation et de la fixation de la pièce dans les centres :

ne pas utiliser un centre avec des cônes usés ;
après avoir installé la pièce dans les centres, vérifiez la fixation de la poupée mobile et des fourreaux ;

En outre:

lors du traitement dans les centres, meulez les pièces avec des trous centraux réparables avec des pinces de sécurité et des cartouches d'inondation ;
vérifier l'état de fonctionnement du dispositif de ventilation et l'installation correcte du dépoussiéreur ;
lorsque vous travaillez, amenez la meule à la pièce ou la pièce à la meule en douceur, sans à-coups ni pression soudaine ;
lors du passage au travail avec refroidissement, vous devez attendre que la meule refroidisse (si la meule destinée au meulage humide a été travaillée à sec), et seulement après cela, commencez à travailler avec du liquide de refroidissement;
lors du traitement de pièces longues, installez une lunette fixe;
alignement des pièces à effectuer à l'aide d'une jauge ou d'un indicateur d'épaisseur;
mesures des pièces à effectuer uniquement lorsque la machine est complètement arrêtée ;
lorsque vous observez l'avancement du travail, ne rapprochez pas votre visage de la broche en rotation et de la pièce à usiner;
pour enlever la poussière abrasive, utilisez une brosse spéciale et une pelle à poussière, tout en portant des lunettes de sécurité ;
assurez-vous que la meule s'use uniformément sur toute la largeur de la surface de travail;

arrêter la machine et éteindre l'équipement électrique dans les cas suivants :

quitter la machine même pour une courte période;
lors d'un arrêt temporaire de travail;
pendant une panne de courant ;
lors du nettoyage, de la lubrification, du nettoyage de la machine ;
lors de la détection de tout dysfonctionnement ;
lors du serrage des boulons, écrous et autres fixations ;
ne laissez pas le nettoyeur nettoyer la machine pendant son fonctionnement.

3.2. Pendant qu'il travaille sur la machine, il est interdit au broyeur de :

travailler sur la machine avec des mitaines ou des gants, ainsi qu'avec des doigts bandés sans bouts de doigts en caoutchouc;
prendre et faire passer tous les objets dans la machine de travail, serrer les écrous, les boulons et les autres pièces de connexion de la machine ;
souffler la pièce avec de l'air comprimé à partir d'un tuyau;
prendre des mesures en mouvement de la machine, vérifier à la main la propreté de la surface de la pièce à usiner ;
ralentir la rotation de la broche en appuyant avec la main sur les parties tournantes de la machine;
utiliser un éclairage local avec une tension supérieure à 42 V ;
s'appuyer sur la machine pendant son fonctionnement et permettre aux autres de le faire ;
les pièces retenues par le magnétisme résiduel doivent être enlevées avec des coups ou des secousses ;
installer des cercles non testés sur la machine ;
ouvrir ou retirer les protections, les dispositifs de sécurité pendant le fonctionnement de la machine ;
mettre des pièces, des outils, d'autres articles sur le banc de la machine et la poupée de meulage ;
effectuer des opérations sur la machine pour lesquelles elle n'est pas destinée ;
être entre la pièce et la machine lors de l'installation de la pièce avec une grue ;
enlever la poussière abrasive directement à la main ;
utilisez des cercles qui ont des fissures et des nids-de-poule ;
travailler avec la surface latérale de la meule abrasive;
soufflez la poussière des trous avec votre bouche; pour le retirer, utilisez un jet de liquide de refroidissement;
toucher la pièce en mouvement et la meule jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent complètement ;
appliquer immédiatement la pièce sur le cercle froid à pleine pression ; d'abord, le cercle doit se réchauffer uniformément;
laisser les clés, les accessoires et les outils sur une machine en marche.

4. Exigences en matière de protection du travail dans les situations d'urgence

4.1. En cas de panne de la machine, de panne du panneau de commande, le broyeur doit éteindre la machine et en informer le maître.

4.2. En cas d'incendie de chiffons, d'équipement ou d'incendie, il est nécessaire d'éteindre immédiatement la machine, d'informer les autres travailleurs de l'atelier de ce qui s'est passé et de procéder à l'élimination de la source d'incendie.

4.3. En cas d'urgence, de danger pour votre santé ou celle des personnes qui vous entourent, vous devez éteindre la machine, quitter la zone de danger et signaler le danger à votre superviseur immédiat.

5. Exigences de protection du travail à la fin du travail

A la fin des travaux, le broyeur doit :

éteignez la machine et le moteur électrique ;

rangez votre espace de travail :

enlever les copeaux et la poussière métallique de la machine ;
nettoyez la machine de la saleté;
pliez soigneusement les pièces et les outils à l'endroit prévu;
lubrifier les pièces frottantes de la machine;

remettre la machine au conducteur ou au contremaître et signaler tous les dysfonctionnements de la machine ;
enlever les combinaisons et les suspendre dans un placard, se laver le visage et les mains à l'eau tiède et au savon, prendre une douche.

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Le maintien de l'intrication quantique permet d'augmenter la précision des horloges atomiques d'une centaine de fois ou plus, ce qui améliorera considérablement la précision de la mesure des intervalles de temps et des coordonnées géographiques et assurera un degré élevé de protection des informations transmises.

Des physiciens des États-Unis et du Danemark ont proposé la création d'un réseau mondial d'horloges atomiques ultra-précises qui utilisent l'intrication quantique pour augmenter la précision de leur travail. Les scientifiques ont publié leur étude dans la revue Nature Physics, et un bref résumé de celle-ci peut être trouvé sur le site Web de Nature.

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Pour mettre en œuvre l'intrication quantique, une paire de sous-systèmes liés (intriqués) (par exemple, des particules) séparés par une distance est utilisée. Les sous-systèmes d'un tel système, selon les lois de la mécanique quantique, conservent des informations sur l'état de leur partenaire même lorsqu'ils s'éloignent l'un de l'autre, de sorte qu'un changement d'état d'un sous-système affecte l'état d'un autre sous-système. Cela s'accompagne d'une modification de certaines caractéristiques quantiques des particules, comme les états de spin. Le phénomène d'intrication est essentiellement de nature quantique et n'a pas d'analogue classique.

Le maintien de l'intrication quantique permet d'augmenter la précision des horloges atomiques d'une centaine de fois ou plus ; l'erreur peut être d'environ une seconde en 300 millions d'années. Cela améliorera considérablement la précision de la mesure des intervalles de temps, des coordonnées géographiques et fournira un degré élevé de protection des informations transmises.

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