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ATELIER A DOMICILE
Scie circulaire pour tailler la pierre. atelier à domicile
Le principe de fonctionnement d'une scie circulaire à pierre (KTSP) est très simple (Fig. 1). Une poudre abrasive, telle que du carbure de silicium, est ajoutée à la cellule de refroidissement. Lors de la rotation, le disque de coupe "capture" l'abrasif et, au point de contact avec la pierre sciée, fixé sur le support CCP, gratte une rainure, qui s'approfondit à chaque tour, jusqu'à la division de la pierre en deux. L'utilisation d'un abrasif libre au lieu, par exemple, de meules diamantées comme outil de travail présente des avantages indéniables. Tout d'abord, son coût est inférieur d'un ordre de grandeur, ce qui, comme indiqué ci-dessus, n'est pas sans importance. De plus, il est possible d'utiliser des disques de coupe de presque toutes les tailles requises. Et cela non plus ne nécessitera pas de grosses dépenses, car les disques (et ils sont en fer de toiture) peuvent facilement être fabriqués indépendamment. Mais il faut aussi garder à l'esprit un inconvénient : les performances de sciage avec un abrasif libre sont bien inférieures à celles d'une meule diamantée. Données techniques de KCP
Structurellement, le KCP se compose de deux unités principales: une unité de travail (Fig. 3) et une alimentation située à une certaine distance de la première (cela a été fait pour augmenter la sécurité électrique pendant le fonctionnement). En tant qu'entraînement (Fig. 4), un moteur électrique de 12 V CC provenant d'un ventilateur de radiateur de voiture a été utilisé.
Le carter moteur a subi une légère révision : deux des trois fixations standard ont été supprimées. Le moteur électrique est placé dans une pince en tôle galvanisée et à l'aide d'une boucle à son extrémité et d'un goujon M6, il est installé de manière pivotante dans les supports de la base. La poulie motrice est vissée sur l'arbre du moteur et fixée avec une goupille de diamètre 2 mm. La rotation est transmise à la broche de travail par une courroie en V (à partir de l'entraînement du générateur de la voiture Zhiguli).Pour tendre la courroie, le carter du moteur est relié à la boucle d'oreille via l'élément de fixation restant. Des bornes en laiton pour sa connexion et des boutons de commande dans un boîtier spécial sont fixées à la base à côté du moteur. Les boutons proviennent d'un vieux téléviseur à tube (ou mieux, utilisez un interrupteur à bascule ordinaire comme TV-1-1). Le corps de base (fond, supports, parois avant, latérales et arrière) est constitué de planches de bouleau de 20 mm d'épaisseur (Fig. 5). Les murs sont reliés par une pointe et collés au fond. Pour plus de fiabilité, les éléments sont en outre fixés avec des vis. Après assemblage, le corps est imprégné d'huile siccative chauffée et peint avec de la peinture à l'huile. De plus, une bouteille en plastique de 5 litres d'eau potable est insérée dans la base, un évidement est découpé en place sous son goulot dans la paroi avant. Ensuite, la bouteille est coupée dans le sens de la longueur à la hauteur des parois de la base. La cuvette résultante le long du périmètre est clouée aux parois de la base avec de petits clous. Sous le col de la cuvette, une goulotte en tôle galvanisée de 0,8 mm d'épaisseur est fixée à la paroi avant et des pinces de couvercle sont installées sur le dessus. Les extrémités supérieures des parois latérales sont recouvertes de bandes réfléchissantes de 30 mm de large découpées dans des bouteilles en plastique. Les bandes sont fixées avec un chevauchement à l'intérieur de la base avec de petits clous. Ils servent à protéger les interstices et les joints entre les parois de la base et la cuvette de la pénétration de liquide de refroidissement avec abrasif pendant le fonctionnement du CCP. En plus de ces pièces, une boucle d'oreille pour le montage du moteur lorsque la courroie est tendue, un réflecteur central et des supports d'étrier sont montés sur la base.
Après cela, nous procédons à l'assemblage et à l'installation de la broche de travail (Fig. 8). Tout d'abord, nous déterminons la position de l'arbre. Pour ce faire, nous fixons le moteur sur la boucle d'oreille, comme illustré à la figure 3, mettons la courroie sur les poulies menante et menée et la serrons, en déplaçant la poulie menée vers la paroi arrière de la base. Après avoir fixé la poulie, à travers le trou de son moyeu, nous marquons le centre du trou pour l'arbre de broche sur la paroi latérale de la base. Nous transférons le marquage sur le mur opposé et perçons des trous dans les parois latérales d'un diamètre de 11 à 12 mm. Ensuite, nous fixons la poulie entraînée à l'extrémité de l'arbre, posons une plaque sur l'arbre - le roulement, la passons à travers la paroi droite de la base, en mettons deux autres, la passons à travers la paroi gauche. Nous posons la dernière, quatrième plaque sur l'extrémité libre de l'arbre et les fixons toutes en série, en fournissant une légère tension sur la courroie d'entraînement et une rotation libre de l'arbre. Ensuite, nous sortons l'arbre de la base, remplissons les trous des parois latérales avec de la graisse de type CIATIM-201 et, en remettant l'arbre à sa place, successivement des rondelles à cordes, une douille avec un disque de coupe fixé dessus et un ressort sur il. En conclusion, nous fixons le manchon sur l'arbre avec une vis de blocage. Le support (Fig. 3,9) sert à fixer la pierre à tailler et à l'amener à la meule de coupe. La pierre est serrée entre une plaque et deux planches constituées de getinaks en tôle de 6 mm. Dans la plaque entre les lattes, une rainure a été découpée pour la sortie de la molette de coupe, et un trou de 2 mm a été percé à l'extrémité, qui sert à fixer le filetage et à suspendre la charge, si nécessaire, pour augmenter le serrage de la pièce à l'outil. Le fil passe à travers le col de la cuvette et plus loin le long de la goulotte. L'installation de l'étrier n'est pas compliquée et ressort clairement des dessins présentés. La tâche principale dans ce cas est de fixer l'insert avec la vis de blocage M5 de sorte que la molette de coupe soit le long de l'axe de l'espace. Le couvercle (Fig. 10) se compose d'un cadre en bois en forme de U assemblé à partir de blocs de bouleau, d'un support de fermeture en fil de 3 mm et d'un corps (moitiés d'une bouteille en plastique de 5 litres - le reste de la cuvette). Le couvercle est attaché à la base avec une petite boucle de carte. Le travail au KCP est effectué comme suit. Tout d'abord, le liquide de refroidissement est versé dans la cuvette de base - un mélange d'eau et d'huile moteur dans un rapport d'environ 15:1.
La quantité de liquide de refroidissement doit être telle que le disque de coupe y soit immergé de 8 à 10 mm. De plus, une poudre abrasive d'une quantité de 30 à 40 g est versée dans la cuvette près du disque de coupe depuis le côté de la goulotte.La poudre peut être obtenue à partir d'une meule en carbure de silicium usagée (verte). Après avoir fixé la pièce sur l'étrier, elle est abaissée sur le disque de coupe, le couvercle KCP est fermé - et le moteur électrique est allumé. Après 1 à 2 minutes, un "bruit" caractéristique devrait apparaître, ce qui signifie qu'un abrasif est fourni à la meule de coupe et que le processus de sciage de la pierre commence. Dans les premières minutes, lorsque la résistance à la rotation de l'outil est faible, une tension d'environ 6 - 8 V est réglée sur l'alimentation par un interrupteur.Cela permet de réduire le régime moteur et de réduire la chute de la abrasif de la meule de coupe. Au fur et à mesure, la tension de délestage appliquée au moteur doit être progressivement augmentée. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 5, les supports de base ont des hauteurs différentes : l'avant (au niveau de la gouttière) - 20 mm, l'arrière - 50 mm. Ceci est fait pour que la poudre abrasive, déchargée vers la paroi arrière, "reflue" vers le disque de coupe. Si nécessaire, le KCP peut être fixé de manière rigide avec une pince sur le bureau - pour cela, le bas de la base est élargi de 12 mm aux parois latérales. Après la fin des travaux, le liquide de refroidissement est évacué par la gouttière, l'abrasif est retiré de la cuvette (pour une utilisation ultérieure), la cuvette est lavée à l'eau tiède et séchée. L'alimentation (le schéma de circuit est illustré à la Fig. 2) a un dispositif standard. Un TC-180 modifié (provenant d'un ancien téléviseur à tube) a été utilisé comme transformateur. Les enroulements secondaires de ses bobines ont été remplacés par de nouveaux, enroulés avec du fil de cuivre isolé d'une section de 2,5 mm2 (voir tableau). Commutateur SA1 - type PGK-1-11 ; lampe de signalisation HL1 - 12 V, 90 mA ; condensateur C1 - type BMT-2, C2 - K50-6; interrupteur à bascule - type TP1-2. Les diodes VD1 - VD4 (D242) sont montées sur une plaque en aluminium de 5 mm d'épaisseur aux dimensions 80x100 mm et isolées de celle-ci par des rondelles en mica. L'installation a été réalisée avec un fil BPVL d'une section de 1,5 mm2. Le bloc d'alimentation est recouvert d'un boîtier (en fer forgé) aux dimensions de 190x140x120 mm. En cas de difficultés dans la fabrication du bloc d'alimentation, le KCP peut être alimenté à partir de n'importe quelle source 12 V DC, par exemple, à partir d'une batterie de voiture ou d'un chargeur pour celle-ci. Nombre de spires et tensions dans les enroulements secondaires (cliquer pour agrandir) Auteur : L.Stepanov
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