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ATELIER A DOMICILE
Mini-four. Atelier à domicile
Soldats de plomb, pièces d'échecs, ferrures de meubles, boutons originaux, boutons de manchette, jetons commémoratifs et médailles à l'occasion des anniversaires de vos amis - seulement une partie de la liste des produits que vous pouvez fabriquer vous-même par moulage. Ce travail est tout à fait possible même pour ceux qui n'ont pas encore eu une telle expérience : il suffit d'avoir de l'imagination, d'être moyennement prudent et, bien sûr, d'acquérir du matériel simple pour une fonderie maison. Le premier maillon de la chaîne technologique de la fonderie est la fonte du métal. Un creuset domestique peut être réalisé, par exemple, à partir d'un élément chauffant standard issu d'un foyer électrique ou d'un réflecteur de type EKN-0,5. Pour ce faire, retirez la spirale ainsi que les attaches et scellez les trous traversants dans la partie supérieure et la base du corps de l'élément avec de l'argile réfractaire. Il vaut mieux le brûler avant la première chauffe ! l'élément est scellé plus hermétiquement. Ensuite, dans le fond, il faudra poursuivre le filetage avec une lime fine ou une scie à métaux pour le métal : cela augmentera l'échauffement de la partie du fond relativement massive, et donc obtiendra un champ de température plus uniforme dans tout le creuset. Le radiateur sera un fil nichrome de 1 mm posé dans une rainure. Enveloppez étroitement l'assemblage fabriqué avec 1 à 2 couches de tissu de quartz, à faible conductivité thermique, ou de fibre de verre, et faites sortir les extrémités du fil. Pour le corps du four, utilisez une boîte de conserve métallique d'une capacité d'un litre : placez un élément chauffant au centre de celle-ci, et remplissez hermétiquement le volume libre restant avec des copeaux d'amiante. Appliquer dessus une couche d'argile ignifuge de 5 à 10 mm d'épaisseur. Les deux extrémités du radiateur doivent être retirées du boîtier à travers un boîtier de prise en céramique d'une cuisinière électrique ou un isolant similaire, en découpant un trou correspondant.
Le couvercle du poêle est fabriqué à partir de la même boîte que le corps, seulement raccourci à 50 mm. L'intérieur est également rempli de miettes et scellé avec une couche d'argile de même épaisseur. Un petit arc de cinq millimètres est sélectionné au milieu du couvercle afin que le flux ne colle pas en cas d'inflammation éventuelle de la masse fondue. Le volume utile du creuset obtenu sera d'environ 100 cm3. Il fournit des températures allant jusqu'à 1000-1200° avec une puissance de chauffage de 120-150 W. L'alimentation du réseau sera fournie via un transformateur d'une tension de 18-24 V. Lors de la fusion du laiton et du bronze, qui nécessite une température de 900 à 1000 10°, le creuset peut supporter 12 à 127 cycles. Chaque temps de chauffage est d'environ une heure. Cependant, n'essayez pas d'augmenter la vitesse de fusion - cela accélérerait la défaillance du four due à la fissuration de l'élément en céramique et pourrait entraîner un grillage prématuré du radiateur. Lorsque vous travaillez avec des métaux à point de fusion plus bas, par exemple l'étain, vous pouvez utiliser directement un élément chauffant avec une spirale standard avec une alimentation en tension de 220-XNUMX V : la puissance pour le réchauffer est tout à fait suffisante, même si vous le faites ne pas isoler l'élément avec du tissu de quartz, mais simplement l'enduire d'une épaisse couche de la même argile. Parlons maintenant de la fusion des produits eux-mêmes. Habituellement, le jus est coulé dans un moule prêt à l'emploi en plastique, en métal ou en bois. Tout d'abord, un flacon est fabriqué - une boîte en bois sans fond. Ses dimensions dépendent de la taille du produit, gardez simplement à l'esprit que la distance entre le modèle et les murs doit être d'au moins 15-20 mm. Il est préférable que le flacon soit détachable : pour cela, reliez les parois opposées par paires sur des charnières. Remplissez la moitié inférieure du ballon avec de la pâte à modeler - vous obtiendrez ce qu'on appelle une fausse planche. Mais aux coins, des épingles métalliques Ø 1-4 mm (par exemple des clous ou des aiguilles à tricoter de taille appropriée) y sont insérées sur environ la moitié de la longueur : elles servent à fixer la position de la demi-forme supérieure. Au début du travail, lubrifiez les côtés de la fausse planche avec une fine couche de vaseline et fixez-la dans le flacon. Aplatissez la pâte à modeler et enfoncez-y le modèle graissé jusqu'à ce qu'il atteigne la rainure. Ensuite, prenez le plâtre, humidifiez-le avec de l'eau en remuant bien, préparez une solution en l'amenant à l'épaisseur d'une crème sure liquide. Les couches de revêtement initiales et suivantes sont appliquées sur le modèle avec un pinceau, en évitant la formation de vides dans les coins et les plis, après quoi la solution est ajoutée sur le dessus de la boîte. Attendez que le plâtre durcisse. À température ambiante, cela se produira en 15 à 20 minutes environ. En retournant le flacon, retirez-en la fausse planche : c'est alors que les avantages d'une split box seront particulièrement perceptibles. Répétez tout le processus. Si vous retirez maintenant le flacon, séparez les moitiés du plâtre et retirez soigneusement le modèle, vous obtiendrez alors sur les deux surfaces des « empreintes » prêtes à l'emploi - des demi-formes. Il faut bien les sécher : il suffit de le faire en augmentant progressivement la température de chauffage - conservez-les d'abord au soleil ou sur un radiateur, puis mettez-les au four à la maison. Ici, ils doivent rester 3-4 heures à 150-200°. Ensuite, dans les demi-moules, une carotte est préparée pour couler le métal et un évent par lequel l'air et les gaz « s'échappent » lorsque le moule est rempli. Pour ce faire, connectez les deux moitiés du moule et utilisez un foret Ø 5-6 mm pour réaliser un canal le long du plan de joint jusqu'à la partie la plus volumineuse du moule - la carotte, et un éperon de plus petit diamètre - environ 1 mm - mène au côté opposé. Le bord récepteur de la carotte est percé pour former un entonnoir. (Assurez-vous d'utiliser une brosse douce pour éliminer les miettes de plâtre après ces opérations.) Avant de couler, appliquez une fine couche d'agent de démoulage - mastic à la térébenthine pour sols - sur toutes les surfaces de contact, ainsi que dans le moule lui-même, pliez les moitiés ensemble et nouez-les fermement. N'oubliez pas que le métal en fusion doit être versé dans la carotte en un mince filet continu. Vous ne pouvez démonter le flacon et retirer les moitiés du moule qu'une fois la pièce moulée complètement refroidie. Pour la fabrication d'objets plats, par exemple des assiettes, une méthode plus facile à préparer de moulage dit en bas-relief est utilisée. Il diffère de celui décrit - volumétrique - en ce que le modèle est "encastré" complètement dans la pâte à modeler de la planche du sous-modèle, c'est-à-dire que la surface du demi-moule supérieur reste lisse : ce dernier - le plâtre - est simplement appliqué au modèle, en le touchant seulement, en le recouvrant (il peut être préparé à l'avance). Dans le même demi-moule, selon la « méthode d'ouverture », la carotte et l'évent sont découpés au couteau.
Quelques conseils pour le traitement des produits démoulés. Ils doivent être rapidement nettoyés des résidus de plâtre à l'aide d'une brosse métallique et d'un flash. La dernière opération est réalisée le plus soigneusement possible au ciseau ou à la pince coupante, suivie d'un nettoyage à la lime aiguille. Les particules de flux, les brûlures et les films d'oxyde sont éliminés chimiquement : la pièce est gravée dans une solution faible (5-15 %) d'acide sulfurique. Les petits éléments sont finis avec des stylos à graver et un gaufrage. Le polissage est réalisé avec diverses pâtes : pour les métaux durs (laiton, cupronickel, argent) utiliser la pâte GOI, "Crocus", pour les métaux mous (étain, plomb) - poudre dentifrice mélangée à de la paraffine fondue. Pour donner aux produits finis une couleur « à la mode » désormais - comme le vieil argent, comme le vieux bronze, l'or - et, en outre, afin de mieux révéler le relief des dessins, ils sont soumis à une oxydation électrochimique ou chimique. La méthode la plus courante est le traitement avec une solution de foie soufré, obtenue en « fondant » le soufre et la potasse dans un rapport de 1:2. Vous pouvez également utiliser des peintures à l'huile, puis les recouvrir d'un vernis fixateur ou incolore - pour une meilleure préservation des couches posées. Et une dernière chose. Effectuez tous les travaux avec le creuset uniquement en le débranchant de l'alimentation électrique. Utilisez des gants en toile, des lunettes de sécurité ou un masque. Commencez à charger la charge seulement après que le creuset soit complètement refroidi et séché. Lors de la manipulation de produits chimiques, suivez également les précautions de sécurité. Auteur: A. Talanov, V. Fedorov
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