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TECHNOLOGIES D'USINE À LA MAISON - RECETTES SIMPLES
Infusion de savon. Recettes et astuces simples
Annuaire / Technologie d'usine à la maison - recettes simples Processus de fabrication du savon peut se décomposer selon les étapes suivantes :
Colle de savon de cuisine La saponification des graisses est réalisée dans la plupart des cas au moyen de cuisine, mais certaines graisses neutres : huile de palmiste, huile de coco, huile de lin, huile de haricot, etc. peuvent être saponifiées à l'aide de soude caustique et à une température inférieure à la température de cuisson. Cette méthode est appelée saponification à mi-chaud. La méthode de fabrication des savons à froid est également utilisée. Un savonnier débutant confond souvent l'émulsification initiale des graisses qui se produit dans les solutions alcalines avec leur véritable saponification, mais avec un peu de pratique, il apprend rapidement à déterminer s'il y a eu une saponification, c'est-à-dire une combinaison de graisses avec un alcali, ou si seulement on a obtenu une émulsion, qui est un mélange simple qui se désintègre en ses composants pendant de longues périodes d'inactivité. Lors de la saponification de graisses neutres, la force de la lessive est extrêmement importante, car la plupart des graisses ne sont facilement saponifiées que lorsque des lessives faibles sont utilisées au début de la cuisson, qui sont renforcées pendant le processus de cuisson. La plupart des entreprises fonctionnent désormais à la vapeur, même avec des chaudières à feu direct. Lors de la cuisson à la vapeur chaude (directe), une lessive plus forte est utilisée en raison de leur dilution due à la condensation de la vapeur et à l'ajout d'eau au savon. L'eau pénètre dans le savon en quantités différentes selon le fonctionnement de la vapeur à haute ou basse pression, saturée ou surchauffée, de sorte que la force de la lessive doit être ajustée dans chaque cas individuel. La vapeur indirecte (sous la forme d'une chemise de vapeur) est utilisée uniquement pour la cuisson dans des chaudières relativement petites, car dans de grandes chaudières dotées d'une telle vapeur, une cuisson complète n'est pas obtenue. Le fait est que dans les grandes chaudières à double paroi, le savon n'est cuit que près des parois et, lorsqu'il est chauffé par un serpentin, près des tuyaux de vapeur du serpentin. La vapeur indirecte est très adaptée à la fabrication de savons de toilette, de savons mi-chauds et de savons adhésifs dans de petites bouilloires. Récemment, des efforts ont été faits pour élever la température de la vapeur au moyen de surchauffeurs intégrés à la chaudière à vapeur. Ceci est particulièrement utile lorsqu'il est nécessaire de faire passer de la vapeur dans de longues conduites de vapeur ou lorsqu'il n'y a pas assez de vapeur pour cuire la quantité de savon disponible. Cette vapeur surchauffée se condense moins facilement et, sous l'influence de sa température élevée, la cuisson est accélérée. De plus, la surchauffe de la vapeur permet d'économiser du carburant. Lors de l'utilisation de vapeur directe, celle-ci est évacuée dans la chaudière par une canalisation ouverte et correctement installée. Pour une chaudière d'une capacité allant jusqu'à 5 000 kg, le savon est suffisant si la canalisation se termine par une bride au bas de la chaudière avec des trous disposés en spirale sur cette bride, permettant à la vapeur de se propager dans toutes les directions dans la chaudière. La superficie totale de tous ces trous ne doit pas dépasser la section transversale interne du tuyau conducteur de vapeur. Les grandes chaudières sont alimentées par plusieurs canalisations de vapeur dont les embouchures sont situées les unes au-dessus des autres et à une certaine distance les unes des autres. De plus, il s'est avéré très utile de fixer au fond de la chaudière un simple tuyau complètement ouvert, à l'aide duquel le savonnier peut toujours faire bouillir tout le contenu de la chaudière, sans gonfler simultanément le savon. . Cette ligne droite est également utile pour poncer ou relarguer du savon. La cuisson sur feu nu n’est pratiquée que dans les petites usines. Les chaudrons en fonte malléable sont les mieux adaptés à la fabrication de savon sur feu nu. En règle générale, les chaudières sont de forme conique, le diamètre supérieur étant égal à sa hauteur et le diamètre inférieur aux 2/3 du diamètre supérieur. Pour saponifier 50 kg de graisse, il faut une capacité de chaudière de 400 à 500 litres. Les tuyaux d'échappement sont généralement installés au bas de la chaudière. Lors d’une cuisson à feu vif, un agitateur est nécessaire. Ce mélangeur est généralement constitué de 4 pales tournant autour d'un axe commun. Lorsque la masse de savon monte en flèche, démarrez l'agitateur, entraîné par une manivelle. De tels agitateurs sont inutiles lors du chauffage à la vapeur. Pour augmenter le pouvoir moussant, 10 % d'huile de ricin ou la même quantité d'huile de ricin sulfonée est ajoutée aux graisses. La quantité de mousse augmente en raison du mélange de colophane. L'ajout de savon de potassium au savon de sodium entraîne également une augmentation du caractère mousseux du savon. Lors de la fabrication du savon, différents types de graisses nécessitent différentes concentrations d'alcali, ainsi que des temps et des températures de cuisson différents. La quantité d'alcalis caustiques nécessaire à la saponification est prise en fonction du coefficient de saponification de la graisse. Le coefficient de saponification indique le nombre de mg d'hydroxyde de potassium nécessaire pour saponifier une graisse ou une huile particulière. Les recettes ci-dessous indiquent la quantité approximative d'alcalis caustiques nécessaires, car les mêmes graisses ont souvent un coefficient de saponification dans des limites assez larges. Pour approximer la quantité de soude caustique nécessaire à la saponification des graisses, vous devez multiplier le nombre de kilogrammes de graisses destinées à la saponification par 20 et diviser le nombre obtenu par le nombre de degrés de force du Baume avec lequel vous êtes censé travailler. Ainsi, par exemple, il faut calculer la quantité de solution d’hydroxyde de sodium à 40 °Be nécessaire pour saponifier 30 kg d’huile de coco. Pour ce faire, la quantité de graisse pollinisée en kilogrammes (30 kg) est multipliée par 20 et divisée par 40 (concentration de la solution). Par exemple, (30x20)/40 = 15. Ainsi, pour saponifier 30 tonnes d'huile de coco avec une solution de soude caustique à 40° Be, il faut 15 kg de solution. Savon Colle Fix Cette opération vise à saponifier complètement la partie non saponifiée de la graisse par ajout d'alcali ou, en cas d'excès d'alcali, par ajout de graisse. Relargage de savon Le relargage du savon à partir de la colle de savon est effectué pour séparer le noyau du savon de l'excès d'eau et de la glycérine. Le salage se fait soit avec du sel de table seul, soit avec un mélange de sel de table et de lessive caustique forte. Pour déterminer la quantité de sel nécessaire pour relarguer les savons, prenez une petite quantité de colle à savon dans un verre et ajoutez une quantité pesée de sel jusqu'à ce que le savon soit libéré. Le salage est considéré comme complet si le savon en forme de « noyau » flotte à la surface et que la lessive de savon est transparente et appliquée sur la surface du verre reste liquide. Si le mélange épaissit, vous devez ajouter plus de sel. Sur la base de la quantité de sel prélevée pour le test de relargage, la quantité requise pour relarguer tout le savon est déterminée. Un test de relargage peut être effectué dans de petites chaudières. Vous devez accorder une attention particulière au salage, car si le salage est incomplet, une partie du savon reste dans la solution et est perdue de manière improductive. Les savons à la noix de coco ne se salent pas car ils sont solubles dans une solution saline. Lorsque les savons de potassium sont relargués avec du sel de table, un autre processus se produit : le sel de table de sodium remplace le potassium du savon et le résultat est du savon solide de sodium et du chlorure de cadium. Ce procédé permet d'obtenir des savons de soude par saponification au potassium caustique. Meulage (polissage) et remplissage de savon Ces opérations visent à augmenter la quantité d'eau dans le savon, à lui donner un aspect lisse, mais également à introduire des substances servant au remplissage. Après le salage, la lessive de savon est égouttée, après quoi de l'eau, de la lessive diluée et des substances de remplissage sont ajoutées. Moulage de savon Après salage et polissage, le savon fini est coulé dans des moules. Dans les grandes usines, cette opération est réalisée avec des pompes spéciales. Le durcissement du savon se produit en fonction de la taille et de la capacité du moule. Après durcissement, le savon est découpé en morceaux à l'aide de machines spéciales. Les savons de toilette sont formés à l'aide d'une presse. Un appareil simple pour couper manuellement des pains de savon à l'aide d'une fine corde est facile à fabriquer soi-même. Auteur : Korolev V.A.
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