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TECHNOLOGIES D'USINE À LA MAISON - RECETTES SIMPLES
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Fabrication de miroirs. Recettes et astuces simples

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Voici les recettes fabrication de miroir.

Argenture par immersion des miroirs

Préparez trois solutions :

1ère solution :

Agent réducteur. Cette solution peut être préparée à l'avance, car plus elle coûte cher, mieux elle fonctionne.

Dans 1 litre d'eau distillée bouillante, dissoudre 11 g d'acide tartrique et 95 g de sucre en morceaux ordinaire. Après refroidissement, 200 ml d'alcool de vin à 90° sont ajoutés à la solution.

2ère solution :

Dissoudre dans 1 litre d'eau distillée 40 g de sel d'azote-argent.

3ère solution :

Dissoudre de l'hydroxyde de potassium à 1 % dans 95 litre d'eau distillée. Il convient de mentionner que les liquides d'argent doivent être manipulés avec une certaine précaution, car si un agent réducteur (solution n ° 1) n'est pas rapidement versé dans une solution de potasse caustique mélangée à une solution ammoniacale de nitrate d'argent, une explosion peut se produire. Miroirs argentés

Prenez 1 partie de la solution n ° 2, versez-la dans un bécher en verre (pot) d'une taille telle qu'elle occupe moins de la moitié du pot, après quoi de l'ammoniac pur est ajouté goutte à goutte à la solution. Après chaque goutte, la solution est agitée avec une tige de verre.

Au début, la solution devient trouble, mais après agitation, elle s'éclaircit. Il faut ajouter de l'ammoniac à tel point qu'après agitation, la solution, bien que légère, dégage encore un peu de trouble, parfois même légèrement coloré.

Après cela, la même quantité de solution n ° 3 est immédiatement versée dans le verre, ce qui rend le mélange sale avec un précipité épais, qui doit être détruit en ajoutant goutte à goutte de l'ammoniac jusqu'à ce que le mélange devienne presque léger.

Il est à noter qu'un excès d'ammoniaque gâche le travail et que la présence de poudre fine dans le mélange dans un verre ne nuit pas à l'argenture des miroirs.

Le mélange résultant doit être versé dans le bain. En même temps, vous devez effectuer un nettoyage en profondeur du verre, d'abord avec du coton imbibé d'acide nitrique, après quoi le verre est rincé sous un robinet et essuyé à nouveau avec le même coton imbibé d'une solution de potasse caustique. Ensuite, le verre est à nouveau rincé sous un robinet et chauffé dans de l'eau distillée à environ 30-35 ° C, car l'argent tombe plus facilement sur une surface chauffée. Les bords de verre humides sont soigneusement essuyés. Lorsque le verre est complètement prêt, 1 partie de l'agent réducteur (solution n° 1) est versée dans le bain et le mélange des trois solutions obtenu dans le bain est agité vigoureusement jusqu'à ce que la composition soit parfaitement homogène. Ensuite, le verre chauffé et absolument propre est soigneusement immergé, d'abord avec une extrémité, puis en inclinant tout le miroir, sur lequel l'argent commence immédiatement à se précipiter. L'ensemble du processus d'argenture dure 10 à 15 minutes. Après cela, le miroir est sorti, lavé avec un large jet d'eau sous un robinet et placé sur le bord pour sécher dans un endroit complètement protégé de la poussière.

Après séchage (heure 4), le miroir est essuyé et complètement nettoyé avec du daim ou également avec du coton absolument propre avec de très petits crocus (élubrifiés). Lors de ce frottement (polissage), le miroir ne doit pas respirer, c'est pourquoi il doit être éloigné du visage. Le polissage doit être fait avec des mouvements circulaires doux, en appuyant assez vigoureusement sur l'argent. Avec ce polissage (au crocus), diverses taches nuageuses et jaunes qui apparaissent sur le miroir immédiatement après l'argenture disparaissent sans aucune trace.

Argenture selon la méthode Heinrichson

Préparez les deux solutions suivantes.

1ère solution :

Dissoudre 90 g de sel de Rochelle dans 0,375 g d'eau distillée bouillante en agitant et filtrer sur papier filtre. Dans un autre bol, dissoudre 0,375 g de sel azoté d'argent (lapis) dans 30 g d'eau distillée bouillante. Les deux solutions sont versées ensemble dans un flacon en verre, portées à ébullition et filtrées sur papier filtre ; de l'eau est ajoutée au liquide filtré jusqu'à obtention de 120 cm3 de solution. Cette solution doit être limpide et de couleur légèrement brun jaunâtre.

2ère solution :

Le sel d'azote-argent à 0,934 % est dissous par agitation dans 30 cm3 d'eau et de l'ammoniac est ajouté goutte à goutte à partir d'un compte-gouttes jusqu'à ce que la solution devienne gris trouble. Environ 24-25 gouttes seront nécessaires pour cela. Après cela, la solution est passée sur du papier transfert et de l'eau distillée est ajoutée jusqu'à l'obtention d'un volume de 120 cm3.

Avant de viser une couche miroir, il est nécessaire de bien nettoyer le verre. Il est préférable de nettoyer la vitre avec une solution concentrée de soude à l'aide d'un chiffon doux, puis de la frotter avec une fine poudre de carbonate de chaux. Ensuite, le verre est lavé à l'eau tiède et essuyé avec une toile douce ou un chiffon en papier. Après avoir mouillé un côté de ce verre avec de l'eau distillée froide, essuyez soigneusement les bords humides du verre pour les sécher. Ensuite, placez le verre côté humide vers le haut sur une table horizontale et versez-y délicatement un mélange à parts égales des solutions ci-dessus.

Pour recouvrir une plaque de verre au format 17x22 cm, il suffit de 45 g d'un mélange des solutions n° 1 et 2. Le dépôt d'argent métallique sur le verre dure 15 à 20 minutes. Après ce temps, vidanger le liquide de le verre, laissez la couche d'argent sécher pendant trois heures.

Pour protéger la fine couche d'argent des dommages, une fine couche de peinture à l'huile d'huile de lin bouillie et de plomb rouge est appliquée avec un pinceau à poils doux.

S'il est souhaitable d'obtenir une couche d'argent plus épaisse sur le verre, immédiatement après avoir drainé le liquide du verre, versez un nouveau mélange des mêmes solutions.

Un miroir fabriqué par cette méthode n'a pas de taches et diffère peu des miroirs coûteux préparés par la méthode au mercure.

Argenture selon la méthode de Martin

Préparez quatre solutions :

1ère solution :

10 g de sel d'azote-argent sont dissous dans 283 g d'eau distillée.

2ère solution :

25,5 g de sel azoté d'ammonium sont dissous dans 283 g d'eau distillée.

3ère solution :

28,3 g de potassium caustique sont dissous dans 283 g d'eau distillée.

4ère solution :

14,2 g de sucre raffiné pur sont dissous dans 142 g d'eau distillée, 1,73 g d'acide tartrique sont ajoutés, bouillis pendant 10 minutes, après quoi 283 g d'eau distillée et 28,5 g d'alcool sont ajoutés.

Le verre doit être complètement propre, pour lequel il est essuyé avec de la craie purifiée et de l'ammoniac, soigneusement essuyé et poli avec de la poudre à bijoux en utilisant du daim. Une attention particulière doit être portée au nettoyage des vitres. Ne touchez pas la surface en verre poli avec vos mains.

La solution pour l'argenture est préparée comme suit.

Mélanger des volumes égaux de solutions 1 et 2, et mélanger séparément des parties égales de solutions 3 et 4. Les deux mélanges sont versés ensemble et versés dans un bain d'argent. Le verre est dans le bain pendant environ une heure. Lorsque le verre est recouvert d'une couche d'argent, il est retiré, l'excès de liquide est drainé, séché et recouvert d'un vernis d'asphalte.

Placage d'argent selon la méthode Mikhailovsky

Préparez deux solutions.

1ère solution :

Dissoudre 15 g de sel de Rochelle dans 2400 cm3 d'eau distillée et ajouter une solution de 12 g de sel azoté d'argent (lapis) dans 480 cm3 d'eau distillée. Porter à ébullition et filtrer.

2ère solution :

Dissolvez 20% de sel d'azote-argent (lapis) dans 480 g d'eau distillée, ajoutez de l'ammoniaque goutte à goutte jusqu'à ce que le précipité formé au début se dissolve à nouveau et que le liquide redevienne transparent, après quoi 3 à 5 g supplémentaires de lapis sont ajoutés pour rendre le liquide trouble, ajouter 2 cm400 d'eau distillée et filtrer.

Mélanger des parties égales des solutions ci-dessus et les appliquer avec une éponge sur un verre humidifié avec de l'eau distillée. Une répartition uniforme du liquide sur le verre peut être obtenue en soulevant et en abaissant le bord du verre. Après 15 à 20 minutes, l'excès de liquide est drainé et le verre est laissé en position horizontale jusqu'à ce qu'il sèche.

Argenture selon la méthode Edel

Préparez deux solutions.

1ère solution :

30 g de sel d'azote-argent sont dissous dans 240 g d'eau distillée et de l'ammoniac est ajouté avec précaution à cette solution jusqu'à ce que le précipité brun formé se dissolve à nouveau. Ensuite, la solution est passée sur un double filtre en papier et de l'eau distillée est ajoutée jusqu'à l'obtention d'une solution totale de 480 cm3 L'ajout d'ammoniac est effectué le plus soigneusement possible. La solution est conservée dans un endroit sombre et frais.

2ère solution :

Dissolvez 0,75 g de sel de Rochelle dans 300 g d'eau distillée, portez à ébullition, ajoutez 0,166 g de sel azoté d'argent, remuez avec une tige de verre et faites bouillir pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que la solution devienne grise. Filtrer et ajouter de l'eau distillée pour obtenir un volume de 480 cm3 de tout le liquide. La solution est conservée dans un récipient en verre dans un endroit sombre et frais.

Avant utilisation, mélanger à parts égales les solutions n°1 et n°2 (50 cm3 chacune). Le double de la quantité d'eau (200 cm3) est ajouté, le mélange est immédiatement versé sur le verre préalablement nettoyé et laissé jusqu'à la séparation de l'argent métallique. Égoutter l'excès de liquide, laisser sécher le miroir et recouvrir de vernis asphalte.

L'argenture coulée nécessite moins de solutions et est donc plus économique que l'argenture au trempé. Lors du processus d'argenture, il faut veiller à ce que le trouble formé ne se dépose pas sur le verre et n'interfère pas avec le dépôt de la couche d'argent.

Argenture par la méthode combinée Betger-Bonesh

Préparez quatre solutions.

1ère solution :

20 g de sel d'azote-argent sont dissous dans 100 cm3 d'eau distillée.

2ère solution :

80 cm3 de solution n°1 sont dilués dans 9000 cm3 d'eau distillée puis 100 gouttes d'ammoniaque à 10% sont ajoutées.

3ère solution :

10 g de sel de Rochelle sont dissous dans 500 cm3 d'eau distillée.

4ère solution :

90 cm3 de la solution n°3 sont dilués avec 900 cm3 d'eau et portés à ébullition dans une coupelle en verre. Pendant l'ébullition, 20 cm3 de solution n ° 1 y sont ajoutés goutte à goutte, à la suite de quoi tout le liquide devient noir. Le liquide est bouilli pendant un certain temps et ainsi une solution contenant du sel de tartre d'argent est obtenue.

Des volumes égaux de liquides n° 2 et n° 4 sont soigneusement filtrés puis versés dans un bain d'argenture (cuvette), dans lequel un verre bien nettoyé est ensuite descendu. Au bout de 10 minutes, la décomposition de la composition commence à se produire, le liquide virant au noir, et l'argent métallique est libéré et se dépose sur le verre.

La chaleur et la lumière du soleil accélèrent le processus de dépôt d'argent sur le verre. Ensuite, le miroir est sorti du bain, rincé à l'eau claire, séché et verni. Les grands verres sont difficiles à mettre dans les baignoires ; dans ce cas, le verre est placé sur le couvercle d'une boîte chauffée à l'eau chaude ou à la vapeur, et le liquide est versé sur le verre avec une couche de 2-3 mm.

Fabrication de miroirs selon la méthode Lumière

Selon ce procédé, l'agent réducteur est le formaldéhyde sous forme de solution aqueuse (formol). Préparez deux solutions.

1ère solution :

4 g de sel d'azote-argent sont dissous dans 75 cm3 d'eau distillée et de l'ammoniaque est ajoutée goutte à goutte jusqu'à dissolution du premier précipité formé. 250 cm3 d'eau sont ajoutés à la solution obtenue.

2ère solution :

Mesurer avec précision 12 cm3 de formol d'un dosage commercial ordinaire (40%).

Les solutions 1 et 2 sont rapidement mélangées, versées dans une cuvette et le verre humide y est immédiatement abaissé. A la fin de l'argenture, le miroir est lavé à l'eau courante sous un robinet, rincé à l'eau distillée et séché. Le miroir séché peut être poli de la manière habituelle à l'aide d'un coussin en daim avec la poudre de crocus la plus fine.

Réalisation de miroirs selon la méthode Brozet

Préparez deux solutions.

1ère solution :

Dans 500 g d'eau distillée, dissoudre 100 g de sel d'azote-argent et ajouter 60 g d'ammoniaque (32 %).

2ère solution :

30 g d'acide tartrique sont dissous dans 7,5 g d'eau distillée.

La solution n° 1 est ajoutée goutte à goutte à la solution n° 2, mélangée et versée sur la surface du verre. Après 15 minutes, le liquide est vidangé du verre, le verre est lavé à l'eau et une couche de liquide composé selon la méthode ci-dessus est à nouveau versée et l'acide tartrique est pris en double quantité. Après 25 minutes, le liquide est drainé, le miroir est soigneusement lavé à l'eau et séché.

Fabrication de miroirs selon la méthode Barton

Préparez quatre solutions.

1ère solution :

2,5 g de sel d'azote-argent sont dissous dans 50 g d'eau distillée.

2ère solution :

26 g de potassium caustique sont dissous dans 50 g d'eau distillée.

3ème solution :

Les solutions n° 1 et 2 sont mélangées en quantités égales et de l'ammoniac est ajouté goutte à goutte jusqu'à ce que le précipité séparé se dissolve à nouveau, après quoi une autre solution n° 1 est ajoutée afin que le mélange devienne incolore.

4ère solution :

Prendre 50 g de sucre raffiné, 200 g d'eau et 2 cm3 d'acide nitrique. Faire bouillir pendant 10 minutes pour invertir le sucre, après quoi 200 cm3 d'alcool et 1,5 litre d'eau distillée sont ajoutés.

Pour l'argenture, prendre 100 cm3 de solution n°3 et 10-12 cm3 de solution n°4,

La solution n ° 4 doit être préparée pour l'avenir, car elle s'améliore avec un stockage à long terme. La solution n ° 3 après préparation doit être immédiatement mise en action. Des précautions doivent être prises lors de l'utilisation de cette recette, car cette recette contient du potassium caustique.

Fabriquer de nouveaux miroirs avec la méthode au mercure

Pour préparer des miroirs à l'aide de la méthode au mercure, vous devez utiliser du mercure complètement pur. Pour nettoyer le mercure de la saleté et de la poussière, il passe à travers un filtre spécial en daim.

L'étain est utilisé sous la forme de la plus fine feuille de la meilleure qualité. La feuille doit être d'une couleur argentée brillante et être complètement intacte. Si vous le tenez contre la lumière, aucun trou ou fissure ne devrait être visible. L'épaisseur de la feuille utilisée est prise en fonction de la taille du miroir. Pour les grands miroirs, une feuille plus épaisse est prise. La surface de la feuille ne doit pas être oxydée, car dans ce cas le mercure ne forme pas d'amalgame avec l'étain.

Le verre est placé sur une table recouverte de tissu et soigneusement nettoyé de la poussière et de la graisse. Nettoyer avec un chiffon doux de la manière habituelle. Ensuite, polissez avec un chiffon en papier doux, retournez et nettoyez l'autre côté de la même manière. La surface destinée à viser reste couchée. Ensuite, une dorade est installée dans une position strictement horizontale (une dalle de pierre spéciale bien polie pour viser) et la feuille est dépliée dessus. Les dimensions du film doivent être supérieures de 15 mm aux dimensions du verre. Repassez le papier d'aluminium de manière à ce qu'il n'y ait pas un seul pli dessus et qu'il soit bien ajusté contre la brème.

Versez ensuite un peu de mercure dessus et frottez toute la surface de la feuille avec un tampon en tissu pour qu'elle ait l'air polie. Versez autant de mercure sur du papier d'aluminium qu'il est possible d'en placer sur le papier d'aluminium sans provoquer de débordement. Pour le verre d'une taille de 1 m2, il est nécessaire d'utiliser 20 à 30 kg de mercure. Pour enlever les moindres traces de poussière du verre, un morceau de tissu déplié est placé devant la dorade afin que le verre tombe sur le papier d'aluminium après son passage sur le tissu.

Le verre est lentement enfoncé, en veillant à ce que le bord longitudinal avant soit sous la surface du mercure. Au fur et à mesure que le verre glisse, le mercure en excès est éliminé. Le verre est chargé de poids et les dorades donnent une légère pente, qui est pourtant bien suffisante pour que le mercure s'écoule. Le verre reste immobile dans cette position pendant au moins 24 heures afin que la pointe puisse être fixée. Ensuite, le verre est soigneusement retiré et placé sur une étagère de séchage, qui a la forme d'un cadre rotatif horizontal, et placé avec le côté pointu vers le haut et lui donne une pente légèrement supérieure à celle de la dorade. La pente est progressivement augmentée et finalement amenée à un état presque vertical. Dans cet état, le miroir reste pendant trois semaines.

Pendant le fonctionnement, une partie du mercure tombe sur le sol, sur la grille de séchage, etc. et, bien sûr, est contaminée. Ce mercure est recueilli dans un sac en cuir spécial et bien pressé. Le reste du mercure contenu dans le sac, ainsi que l'amalgame d'étain obtenu en enlevant le pick-up des vieux miroirs, est distillé dans des cornues en fer ou en argile, le mercure étant distillé et l'étain restant dans la cornue.

Auteur : Korolev V.A.

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Verre diamant super résistant pour smartphones 17.01.2020

La société américaine Akhan Semiconductor a mis au point un verre diamant ultra-résistant pouvant être utilisé pour fabriquer des smartphones pliables.

Le verre, appelé Miraj Diamond Glass, est fabriqué à partir de matériaux nano-diamants et est principalement destiné à la production d'écrans d'appareils pliables. Le fabricant affirme que par rapport à son homologue de Corning, le verre diamanté est six fois plus résistant que le Gorilla Glass. L'épaisseur du matériau n'est que de 100 nanomètres.

Parmi les caractéristiques de Miraj Diamond Glass, la propriété de repousser les liquides et les graisses est déclarée, de sorte que le verre ne nécessite pas de traitement supplémentaire avec un revêtement oléophobe. Akhan Semiconductor précise que le nouveau matériau a déjà été démontré à plusieurs fabricants de smartphones, qui ont pleinement approuvé l'invention.

Corning travaille également sur un matériau flexible d'une épaisseur de 0,1 millimètre et d'une plage de flexion allant jusqu'à cinq millimètres.

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