|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Émetteurs isodynamiques faits maison basés sur des têtes 10GI-1. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Haut-parleurs Les radioamateurs se voient proposer une description de la conception d'un émetteur isodynamique pour reproduire des signaux musicaux dans les moyennes et hautes fréquences. Avec ces émetteurs, l'auteur a installé un groupe de têtes dynamiques avec diffuseurs de lumière dans un système de haut-parleurs fait maison, en les utilisant dans la bande des basses fréquences. Pour les fréquences les plus élevées, l'auteur a également préféré utiliser des émetteurs à bande faits maison, dont il a présenté la conception plus tôt dans « Radio », 2012, n° 12. De nombreux radioamateurs connaissent probablement les têtes isodynamiques domestiques 10GI-1, conçues pour une reproduction de haute qualité des composantes HF d'un signal audio. Dans la conception des émetteurs isodynamiques, une bobine à membrane plate transmet des vibrations électromécaniques dans l'air « sans intermédiaire » sous la forme d'un motif, reproduisant plus fidèlement les fronts de signaux sonores, qui contiennent une partie importante de l'information musicale (timbre). On pense qu'il est difficile de fabriquer un émetteur sonore non traditionnel, mais le magazine "Radio" a déjà donné des exemples de production "maison" d'émetteurs sonores électrostatiques [1, 2] et à bande [3]. Les têtes isodynamiques peuvent également être assemblées indépendamment [4]. La production des têtes isodynamiques décrites ci-dessous avait pour objectif non seulement de répéter une bonne conception produite précédemment, mais aussi, si possible, de décaler la limite inférieure de la bande de fréquence de fonctionnement afin de couvrir également la bande des fréquences moyennes. Pour réduire la limite, il était nécessaire d'élargir l'espace entre les aimants afin d'augmenter la liberté de mouvement de la membrane. L'utilisation d'aimants en néodyme plus puissants au lieu de ferrites a compensé les effets d'une diminution du flux magnétique. Pour répéter la conception décrite ci-dessous, vous aurez besoin de 12 barres aimantées mesurant 50x10x5 mm (dans chaque émetteur). Les membranes à bobines plates peuvent être commandées auprès de la SARL "Diffusor" de Saint-Pétersbourg (kit de réparation 10GI-1-16 avec une résistance de bobine de 16 Ohms !) ou réalisées indépendamment à l'aide des technologies décrites dans les fils de discussion correspondants des ressources Internet spécialisées (forums). En figue. La figure 1 montre la structure en question sous forme développée.
En figue. La figure 2 montre une vue de dessus de la structure. Ici, trois rangées de barres magnétiques avec la polarité indiquée sont collées sur deux tôles d'acier perforées de 2 mm d'épaisseur.
Des tiges d'acier de section carrée de 3x10 mm sont fixées le long des deux bords de chaque tôle (Fig. 10). Des trous y sont percés ainsi que dans les tôles perforées, à travers lesquels passent quatre broches, qui fixent les deux moitiés du système magnétique lors de l'assemblage final.
Sur la photo fig. La figure 4 montre la préparation (détourage) de la membrane avec un serpentin plat. La partie extérieure de la base où le motif imprimé des extrémités de la bobine est supprimée.
Ensuite, à l'aide d'engrenages fixés aux arbres (par exemple, provenant d'anciennes imprimantes), la membrane est ondulée (Fig. 5). La forme obtenue permet de fixer facilement la membrane entre les systèmes magnétiques sans limiter sa libre circulation.
Avant de coller la membrane sur l'une des moitiés du système magnétique, il est nécessaire de la positionner comme indiqué sur la photo (Fig. 6, trois coussinets amortisseurs en fibre fine (matériau isolant pour vêtements).
Les joints latéraux doivent toucher légèrement les bords de la membrane, mais ne doivent pas couvrir toute la surface de rayonnement. La bande d'amortissement centrale doit tomber sur le large chemin conducteur central. Après avoir collé le film et soudé les conducteurs porteurs de courant aux pétales des bornes en cuivre (photo de la figure 7), la moitié avant de la structure requise est formée.
Ensuite, une autre couche de fibre fine est soigneusement posée sur le dessus, recouvrant tout l'arrière de la surface (photo de la figure 8). De cette manière, un « centrage » et de véritables entrefers se forment entre le système magnétique et la membrane avec la bobine.
L'utilisation de coussinets amortisseurs élimine les résonances de la membrane et permet d'obtenir un son clair à des fréquences supérieures à 450 Hz. Ensuite, les broches sont enfilées dans le cadre et la deuxième partie du système magnétique est posée dessus. Afin de ne pas endommager la membrane délicate par collage chaotique accidentel de pièces, la moitié supérieure de la structure est d'abord fixée avec une seule goupille au maximum
Le goujon est serré avec un écrou de quelques tours, puis les deux moitiés du système magnétique sont tournées jusqu'à ce que les trous de montage restants soient alignés, contrôlant le passage des zones « collantes » des aimants. Une épingle appâtée ne permettra pas aux moitiés de « coller ensemble » de manière incontrôlable lors du retournement. Avec des aimants correctement « phasés », les moitiés assemblées de la structure doivent présenter une force mutuellement répulsive. La fixation est réalisée sur les goujons restants, puis la structure est serrée uniformément (photo Fig. 10). Dans la position du système magnétique fixée lors de l'assemblage, des aimants situés de manière opposée créent des lignes de champ magnétique dirigées le long du plan de la bobine et de la membrane.
La structure finie montrée sur la photo Fig. 11, a été réalisé en deux exemplaires et est actuellement utilisé dans le cadre d'un haut-parleur à trois voies (photo de la Fig. 12) comme émetteur de médiums avec une bande de fréquences de fonctionnement de 800 Hz... 10 kHz. Les têtes sont connectées via des filtres de premier ordre, qui garantissent une distorsion minimale des transitoires et de phase.
Des têtes dynamiques à bande faites maison sont utilisées comme émetteurs HF, dont le principe de fonctionnement est décrit dans [2], mais de conception plus simple. La nécessité d'utiliser des émetteurs HF supplémentaires est due à la diminution de la pression acoustique d'un émetteur isodynamique aux fréquences supérieures à 10 kHz. La raison de la pression acoustique insuffisante dans cette zone peut être due à la petite zone d'ouverture des trous devant la partie avant de l'émetteur, car dans la tête 10GI-1 d'origine, la partie avant devant la membrane est réalisé sous la forme de ports rectangulaires ouverts. L'émetteur du groupe basse fréquence dans chacun des canaux de haut-parleurs stéréo est composé de sept têtes dynamiques installées dans un boîtier ouvert. Les têtes dynamiques 5GDSH-4 et 4GD-28 (avec une résistance de bobine mobile de 4 Ohms) sont connectées électriquement en série, comme le montre le diagramme de croisement de la Fig. 13. Cette inclusion vous permet d'obtenir la limite inférieure des fréquences reproduites à partir de 52 Hz.
L'utilisation de plusieurs têtes dynamiques avec un système mobile léger sous forme d'émetteurs de groupe permet d'obtenir une réponse rapide pour les signaux basse fréquence. Ainsi, selon l'auteur, il a été possible de combiner des pilotes dynamiques classiques avec des pilotes isodynamiques et à ruban. La petite course des diffuseurs, due à la surface totale considérablement accrue et à la faible puissance fournie à chaque tête individuelle, implique également de petites distorsions non linéaires aux basses fréquences. Lors de l'utilisation d'un tel haut-parleur, la puissance obtenue par l'UMZCH commun (50...60 W pour une charge avec une résistance de 4 Ohms) ne dépassera en réalité pas 10...15 W. Note. Une ondulation de toute la surface de la membrane n'est apparemment pas nécessaire. Le déplacement de la membrane lors de la reproduction des signaux sonores dans la bande médium n'est pas si important par rapport aux espaces entre les aimants formés dans la structure. Par conséquent, on peut supposer que l’ondulation sur deux bords de la membrane (à l’extérieur des barres magnétiques) fournira une flexibilité et une souplesse suffisantes au système mobile. Dans ce cas, la couche de fibres amortissantes ne peut être placée (collée) que dans la partie ondulée de la membrane. littérature
Auteur : S. Moshev
Piège à air pour insectes
01.05.2024 La menace des débris spatiaux pour le champ magnétique terrestre
01.05.2024 Solidification de substances en vrac
30.04.2024
▪ Le travail prolongé à l'ordinateur est nocif pour la santé ▪ Robot transmettant des émotions en lisant
▪ section du site Documentation normative sur la protection du travail. Sélection d'articles ▪ article de la vie passée les traits les plus méchants. Expression populaire ▪ article Qui sont les bardes ? Réponse détaillée ▪ article Laitière. Instruction standard sur la protection du travail
Page principale | bibliothèque | Articles | Plan du site | Avis sur le site
www.diagramme.com.ua |
Voir d'autres articles section 
Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique :
Toutes les langues de cette page