Instruction de protection du travail pour une laitière

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Instructions sur la protection du travail pour une laitière. Document complet

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1. Exigences générales de sécurité.

1.1. Les personnes en bonne santé physique âgées d'au moins 18 ans, qui n'ont pas de contre-indications médicales, qui ont suivi une formation industrielle, une formation initiale et primaire sur le lieu de travail, et qui doivent également suivre une formation hygiénique et passer un test une fois tous les 1 ans selon le programme établi, devraient être autorisées à travailler comme laitières.

1.2. La laitière doit savoir :

dispositifs, conception, principe de fonctionnement et règles de fonctionnement technique des équipements de traite ;
les principaux types de dysfonctionnements des équipements de traite, les moyens de les éliminer.
règlement intérieur du travail.

L'inspection des animaux doit être effectuée depuis les couloirs d'alimentation, d'évacuation ou depuis les viaducs prévus à cet effet.

À l'extérieur de la stalle des animaux agressifs, il est nécessaire d'accrocher un panneau d'avertissement de sécurité - une plaque jaune avec l'inscription "Attention - une vache vigoureuse" ou "Attention - coups de pied".

Les lettres doivent avoir une hauteur de 35 mm et une largeur de 16 mm.

1.3. Le personnel admis au travail doit être mis à disposition et familiarisé contre récépissé avec l'instruction sur la protection du travail

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux.

2.1. Portez des vêtements appropriés selon les règles. vêtements.

2.2. Vérifiez la disposition du matériel de traite, assurez-vous qu'il est en bon état et testez-le au ralenti, informez la direction en cas de dommage ou de dysfonctionnement.

2.3. Vérifiez les zones de pré-traite et les allées des vaches pour vous assurer que les dispositifs électriques ou mécaniques de poursuite des vaches fonctionnent.

2.4. Pour assurer un fonctionnement en toute sécurité, il est nécessaire d'effectuer une inspection préventive hebdomadaire des appareils et équipements qui n'ont pas de période de maintenance réglementée (portes d'entrée et de sortie, garde-corps, chaluts, grilles de pied.)

2.5. Préparez les solutions de nettoyage et de désinfection à l'aide de gants et de lunettes en caoutchouc.

2.6. Les pièces mobiles et rotatives de l'équipement doivent avoir des couvercles et des protections de protection, qui excluent la possibilité de blessures pour le personnel d'exploitation.

3. Exigences de sécurité pendant le travail

3.1. La disposition de l'équipement et des dispositifs de traite doit exclure le blocage des passages.

3.2. Lors de la traite des vaches tenues en laisse, les aliments ne doivent pas être distribués.

3.3. La distribution de liquide sanitaire pour le lavage du pis doit être assurée de manière à exclure la violation des règles sanitaires pour le transport de charges lourdes (via le système de canalisations, dans des conteneurs mobiles). La température du liquide sanitaire pour laver le pis doit être de 40 à 45 degrés.

3.4. Lors de la traite des vaches dans des stalles, des dispositifs de retenue des pattes et de la queue doivent être utilisés.

3.5. Lors de la traite des vaches dans la salle de traite, une laisse automatique ou semi-automatique doit être utilisée.

3.6. Lors de la traite des vaches à la trayeuse, l'opérateur doit être protégé des blessures par les animaux, de la pénétration d'excrétions et de liquide sanitaire sur lui par un système de clôtures.

3.7. Lors de la traite dans des enclos collectifs, le nombre de vaches dans la section doit être un multiple du nombre de places. Lors de la traite d'un plus petit nombre de vaches, il est nécessaire de prévoir des cloisons portables pour la fixation rigide d'un plus petit nombre d'animaux dans la machine.

3.8. Pour le repos de courte durée des opérateurs travaillant debout (machines à traire de type "Carousel", convoyeurs d'alimentation), des strapontins doivent être prévus sur le lieu de travail.

3.9. Lorsque l'opérateur travaille sur la machine à traire, le nombre total de mouvements de travail ne doit pas dépasser 30 par minute. Le nombre de mouvements de travail stéréotypés des mains et des doigts par équipe ne doit pas dépasser 40000 XNUMX.

3.10. La masse totale de marchandises déplacées par l'opérateur par quart de travail ne doit pas dépasser 7000 XNUMX kg.

3.11. Les unités de réfrigération doivent être utilisées avec des manomètres utilisables.

3.12. Pendant le fonctionnement des installations de pasteurisation, la pression de vapeur dans le cylindre du pasteurisateur ne doit pas dépasser le niveau spécifié dans la documentation technique.

3.13. Les nettoyeurs centrifuges doivent être utilisés avec un frein de travail.

3.14. Pendant le fonctionnement des pompes à lait, la surchauffe du moteur n'est pas autorisée.

3.15. Pendant le fonctionnement des refroidisseurs à plaques de lait, la congélation de la section de refroidissement de la saumure n'est pas autorisée.

3.16. Le formeur d'huile doit être utilisé conformément aux règles énoncées dans la documentation technique. Il est interdit d'effectuer l'entretien, la réparation, le nettoyage jusqu'à ce que le formeur d'huile soit complètement arrêté.

3.17. Pendant le fonctionnement des cuiseurs à vapeur, la vapeur ne doit être fournie que s'il y a un ballon sur la surface du bol, pressé avec un bloc de bois.

3.18. Les centrifugeuses (laboratoire, laiterie) doivent être chargées symétriquement. N'ouvrez pas le couvercle de la centrifugeuse tant qu'il n'est pas complètement arrêté. Le processus de détermination des matières grasses dans les produits laitiers doit être effectué conformément aux instructions relatives à la protection du travail.

3.19. Les conteneurs et les réservoirs doivent être lavés de manière à exclure la présence d'un travailleur à l'intérieur.

3.20. Les vaches doivent être abreuvées à partir d'abreuvoirs automatiques individuels ou collectifs reliés à l'alimentation en eau ou à partir d'abreuvoirs mobiles.

3.21. La fosse pour l'installation de la pompe à lait des machines à traire doit être clôturée avec une balustrade d'une hauteur d'au moins 1 m.

3.22. Dans le gobelet trayeur, le cône de visualisation ne doit pas avoir d'arêtes vives, de fissures, d'inclusions étrangères, de bulles d'air.

3.23. Les machines et équipements destinés à la transformation du lait doivent être équipés de dispositifs automatiques assurant un contrôle et une régulation fiables d'un processus technologique donné.

4. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence.

4.1. Si une tension est détectée sur les parties métalliques de l'équipement (sensation de courant électrique), le moteur électrique tourne en deux phases (bourdonnement), le fil de masse est rompu, vous devez arrêter la machine et le signaler immédiatement à la direction.

4.2. Si un dysfonctionnement est détecté dans le fonctionnement de l'équipement, un arrêt spontané, un accident, il est nécessaire de couper l'alimentation électrique, d'en informer la personne responsable et de ne pas l'allumer tant que le dysfonctionnement n'est pas éliminé.

4.3. Consulter un médecin en cas de blessure. article et aviser la direction.

4.4. Si un incendie est détecté, il faut appeler les pompiers par téléphone 01, prévenir la direction.

5. Exigences de sécurité à la fin des travaux.

5.1. À la fin des travaux, tous les équipements et mécanismes sont transférés dans une position qui exclut la possibilité de leur lancement par des personnes non autorisées, l'alimentation est coupée, l'équipement est essuyé. La désinfection, le démontage, le nettoyage et le lavage ne sont effectués qu'après avoir débranché l'équipement du secteur.

5.2. Enlevez la combinaison, signalez toutes les remarques dans le fonctionnement de l'installation à votre superviseur, ne réparez pas vous-même le matériel, prenez une douche.

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