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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Dispositifs de signalisation sonore d'un arrêt du ventilateur. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / ordinateurs Pour créer des conditions de fonctionnement normales pour les composants qui génèrent une grande quantité de chaleur, les ventilateurs sont largement utilisés dans les équipements électroniques modernes. L'arrêt du ventilateur entraîne les conséquences les plus désagréables: en raison d'une surchauffe, les composants "servis" par le ventilateur peuvent tomber en panne. Pour éviter que cela ne se produise, divers dispositifs de signalisation des systèmes de refroidissement défectueux sont utilisés. L'article décrit deux appareils simples qui émettent un signal sonore lorsque le ventilateur s'arrête. En tant que capteur dans les dispositifs de surveillance du fonctionnement d'un moteur électrique, une résistance à résistance relativement faible est parfois utilisée, connectée en série à son circuit d'alimentation (voir, par exemple, l'article de D. Frolov "Alarme sonore de panne de ventilateur" dans Radio, 2002, n° 2, p. 34) . Cette solution présente des inconvénients. Premièrement, le courant consommé par le ventilateur (par exemple, JAMICON KF0510B1H - 12 V, 0,13 A) se compose d'une composante constante (0,1 A) et d'une variable sous forme d'impulsions courtes (amplitude 0,15 ... 0,2 A). Le dispositif de contrôle ne répond qu'à la composante variable et la constante crée une chute de tension d'environ 1 V aux bornes de la résistance, ce qui réduit les performances du ventilateur. Deuxièmement, dans ce cas, il est nécessaire "d'infiltrer" le circuit d'alimentation du ventilateur, ce qui n'est pas toujours possible ni souhaitable. Vous pouvez éliminer le premier inconvénient de l'appareil si vous allumez l'accélérateur au lieu de la résistance. Ensuite, la composante continue du courant passera presque sans perte et la variable créera une tension pulsée à laquelle l'appareil réagit. L'inducteur peut être pris unifié, par exemple, la série DM (DM-0,2, DM-0,4, DM-1), et l'inductance peut être sélectionnée lors du réglage entre 10 ... 100 μH (selon le ventilateur spécifique). Il est également permis d'utiliser un starter fait maison, en l'enroulant avec un fil PEV-2 0,2 sur un anneau d'un diamètre de 5 ... 10 mm en ferrite avec une perméabilité de 600 ... 2000 (le nombre de tours est sélectionné expérimentalement selon le critère de fonctionnement stable de l'appareil). Un dispositif de signalisation sonore, exempt du deuxième inconvénient, peut être réalisé selon le schéma illustré à la Fig. 1.
Il est constitué d'un capteur inductif T1, d'un conformateur d'impulsions sur les éléments DD1.1, DD1.2 et d'un générateur de signal 3H sur les éléments DD1.3, DD1.4, à la sortie desquels est connecté un émetteur acoustique piézoélectrique HA1. Le capteur est un transformateur élévateur basse fréquence dont l'enroulement primaire est constitué de plusieurs tours du fil d'alimentation du ventilateur. Lorsqu'un courant pulsé traverse ce fil, de courtes impulsions de tension apparaissent sur l'enroulement secondaire du capteur, qui sont transmises au formateur d'impulsions. A la sortie de ce dernier apparaissent des impulsions de niveau logique haut qui sont amenées à travers la diode VD1 à l'entrée de l'élément DD1.3. Grâce au condensateur de stockage C3, cette entrée est maintenue au niveau logique haut, donc l'oscillateur ne fonctionne pas. Lorsque le ventilateur s'arrête, le courant pulse dans ses fils d'alimentation et dans les enroulements du capteur T1, et, par conséquent, les impulsions de tension à la sortie du shaper (DD1.1, DD1.2) disparaissent, le condensateur C3 est déchargé et un niveau logique bas y est défini. De ce fait, le générateur (DD1.3, DD1.4) est auto-excité et l'émetteur de son HA1 donne un signal indiquant que le ventilateur s'est arrêté. Étant donné que l'appareil n'a pas de connexion galvanique avec le circuit d'alimentation du ventilateur, il peut être alimenté à partir de n'importe quelle source de tension 5...12 V (à une tension proche de la limite inférieure, la sensibilité de l'appareil est plus élevée). Toutes les parties du dispositif de signalisation, à l'exception du capteur, sont montées sur une carte de circuit imprimé en feuille de fibre de verre, dont un croquis est illustré en taille réelle sur la Fig. 2,a, et le placement des pièces (sur une échelle de 2:1) - sur la fig. 2b. L'appareil peut utiliser des condensateurs K10-17, des résistances de réglage SPZ-19, des constantes - MLT, S2-33 ou P1-4. Nous pouvons remplacer l'émetteur de son ZP-3 par n'importe quel autre de la série ZP, la diode KD522B avec n'importe quel silicium de faible puissance.
Il est pratique d'utiliser l'électroaimant du relais RES-10, PCM et similaire comme base d'un capteur inductif. Il est souhaitable que le nombre de tours de l'enroulement soit aussi grand que possible, c'est-à-dire qu'il est préférable d'utiliser le relais le plus résistant. Lors du démontage, le boîtier et les éléments mobiles du mécanisme de relais sont retirés et plusieurs tours de fil sont enroulés autour de la bobine avec un circuit magnétique, à travers lequel l'alimentation est fournie au ventilateur. Le réglage commence par le réglage de la fréquence d'oscillation du générateur 3H. En connectant l'enroulement secondaire du capteur T1 à l'appareil (sans enroulement du fil d'alimentation du ventilateur), réglez la résistance de réglage R2 sur la position inférieure (selon le schéma) et un signal sonore doit apparaître. La fréquence d'oscillation souhaitée est réglée avec une résistance d'accord R5. Ensuite, le curseur de la résistance R2 est transféré en position supérieure (selon le schéma) et, en le déplaçant lentement vers le bas, un signal sonore est obtenu. Après cela, 1 ... 3 tours de fil alimentant le ventilateur sont enroulés autour du capteur, tandis que le signal sonore doit disparaître. Comme le fil peut être enroulé dans deux sens, choisissez celui qui nécessite le moins de tours. En forçant l'arrêt du ventilateur, assurez-vous que l'alarme se déclenche à chaque fois. Des expériences ont montré que le dispositif de signalisation est également utilisable avec un capteur simplifié (sans enrouler le fil alimentant le ventilateur), s'il est placé directement au-dessus du moteur du ventilateur. Dans ce cas, le champ magnétique qui se produit dans les enroulements du moteur induit une tension pulsée dans la bobine du capteur, à laquelle l'appareil répond. Un diagramme schématique d'un dispositif similaire qui répond à la rotation des pales du ventilateur est illustré à la fig. 3.
Il peut être utilisé avec tout type de ventilateurs. Ici, le capteur est un optocoupleur, composé de deux diodes émettrices IR. L'un d'eux (VD1) est utilisé comme émetteur, et l'autre (VD2) est utilisé comme photodétecteur. Un amplificateur de tension est monté sur le transistor VT1 et une clé est montée sur VT2. Les éléments DD1.1, DD1.2 avec la résistance R6 et le condensateur C4 forment un générateur d'infra-basses fréquences, et les éléments DD1.3, DD1.4 avec les éléments R7, C5 forment un générateur de signal audiofréquence. L'appareil fonctionne comme suit. Les diodes optocoupleurs sont situées à proximité les unes des autres et dirigées vers les pales du ventilateur (si elles sont de couleur sombre, au moins l'une d'entre elles, plus proche du bord, doit être peinte avec une peinture réfléchissante, par exemple blanche). Lorsque les lames tournent aux moments où la zone ombrée est opposée aux diodes, le rayonnement IR pénètre dans le photodétecteur VD2 et une tension pulsée y apparaît, qui est amplifiée par le transistor VT1. La tension amplifiée du moteur de la résistance R3 à travers le condensateur C1 est fournie à la base du transistor VT2. En conséquence, il s'ouvre et le condensateur C2 est chargé à partir de la source d'alimentation. En même temps, un niveau logique haut est créé dessus et les générateurs sur les éléments DD1.1, DD1.2 et DD1.3, DD1.4 ne fonctionnent pas. Lorsque le ventilateur s'arrête, la tension d'impulsion sur la grille du transistor VT1 disparaît, le transistor VT2 cesse de s'ouvrir et le condensateur C2 se décharge rapidement (un niveau logique bas lui est fixé). En conséquence, les deux générateurs commencent à fonctionner et un signal sonore intermittent apparaît, indiquant le fonctionnement d'urgence du ventilateur. L'appareil peut utiliser des résistances et des condensateurs des mêmes types que ceux décrits ci-dessus. Au lieu de KP303A, il est permis d'utiliser un transistor à effet de champ KPZ0ZE, nous pouvons remplacer le transistor KT361B par n'importe quelle structure p-n-p de faible puissance. Toutes les pièces du dispositif de signalisation, à l'exception de l'optocoupleur, sont montées sur une carte de circuit imprimé en fibre de verre en feuille. Son croquis grandeur nature est illustré à la Fig. 4,a, et le placement des pièces (à plus grande échelle) - sur la fig. 4b.
Le réglage commence par l'installation (à l'oreille) des fréquences d'oscillation requises des générateurs avec les résistances d'ajustement R6, R7 avec la LED VD2 éteinte. Ensuite, les diodes sont dirigées vers les pales du ventilateur en fonctionnement et la résistance R3 fait disparaître le signal sonore. Lorsque le ventilateur s'arrête, un signal doit apparaître. Pour augmenter la sensibilité de l'appareil, les diodes doivent être placées le plus près possible des lames. Auteur : I. Nechaev, Koursk
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