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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Match électronique. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Maison, ménage, passe-temps Il est donc conditionnellement possible d'appeler un briquet électrique utilisé pour allumer le gaz dans les brûleurs des cuisinières à gaz. Un dispositif de lutte contre l'incendie très pratique et plus sûr que les allumettes domestiques utilisées à cette fin. En principe, vous pouvez acheter un briquet électrique - si, bien sûr, il se retrouve dans une quincaillerie. Mais cela peut être fait de vos propres mains, ce qui est plus intéressant d'un point de vue technique, et vous aurez besoin d'un peu de composants radio. Deux variantes d'une "allumette" électronique faite maison sont décrites ci-dessous - alimentées par un réseau d'éclairage électrique et alimentées par une pile D-0,25 de petite taille. Dans les deux versions, l'allumage fiable du gaz est réalisé par une étincelle électrique créée par une courte impulsion de courant de 8 ... 10 kV. Ceci est réalisé par une conversion appropriée et une augmentation de la tension de la source d'alimentation. Le schéma de principe et la conception du réseau plus léger sont illustrés à la fig. 1.
Le briquet se compose de deux nœuds interconnectés par un cordon flexible à deux fils: une fiche d'adaptation avec des condensateurs C1, C2 et des résistances R1 R2 à l'intérieur et un convertisseur de tension avec un éclateur. Une telle solution constructive lui confère une sécurité électrique et une masse relativement faible de sa partie, qui est tenue dans la main lors de l'allumage du gaz. Comment fonctionne l'appareil en général ? Les condensateurs C1 et C2 agissent comme des éléments qui limitent le courant consommé par le briquet à 3 ... 4 mA. Tant que le bouton SB1 n'est pas enfoncé, le briquet ne consomme pas de courant. Lorsque les contacts du bouton sont fermés, les diodes VD1, VD2 redressent la tension alternative du réseau et les impulsions de courant redressées chargent le condensateur C3. Pendant plusieurs périodes de tension secteur, ce condensateur est chargé à la tension d'ouverture du dynistor VS1 (pour KN102Zh - environ 120 V). Maintenant, le condensateur est rapidement déchargé à travers la faible résistance du dinistor ouvert et l'enroulement primaire du transformateur élévateur T1. Dans ce cas, une courte impulsion de courant apparaît dans le circuit, dont la valeur atteint plusieurs ampères. En conséquence, une impulsion haute tension apparaît sur l'enroulement secondaire du transformateur et une étincelle électrique apparaît entre les électrodes de l'éclateur E1, ce qui enflamme le gaz. Et donc - 5 à 10 fois par seconde, c'est-à-dire avec une fréquence de 5 ... 10 Hz. La sécurité électrique est assurée par le fait que si l'isolant est rompu et que l'un des fils reliant la fiche de l'adaptateur au convertisseur est touché à la main, le courant dans ce circuit sera limité par l'un des condensateurs C1 ou C2 et ne dépassera pas 7 mA. Un court-circuit entre les fils de connexion n'entraînera pas non plus de conséquences dangereuses. De plus, le parafoudre est isolé galvaniquement du réseau et est également sûr dans ce sens. Les condensateurs C1, C2, dont la tension nominale doit être d'au moins 400 V, et les résistances R1, R2 les shuntant, sont montés dans le boîtier de la fiche d'adaptation, qui peut être en matériau isolant en feuille (polystyrène, plexiglas) ou utiliser un boîte en plastique pour ces dimensions d'approvisionnement. La distance entre les centres des broches avec lesquelles il est connecté à une prise de courant standard doit être de 20 mm. Les diodes de redressement, le condensateur C3, le dynistor VS1 et le transformateur T1 sont montés sur un circuit imprimé de 120 x 18 mm qui, après vérification, est placé dans un boîtier-poignée en plastique de taille appropriée. Le transformateur élévateur T1 est réalisé sur une tige de ferrite 400NN de diamètre 8 et d'une longueur d'environ 60 mm (un segment de la tige destiné à l'antenne magnétique du récepteur à transistor). La tige est enveloppée de deux couches de ruban isolant, au-dessus desquelles l'enroulement secondaire est enroulé - 1800 tours de fil PEV-2 0,05-0,08. Enroulement en vrac, lisse de bord à bord. Il est nécessaire de s'efforcer pour que les numéros de série des spires superposées dans les couches de fils soient de cent. L'enroulement secondaire est enroulé sur toute sa longueur avec deux couches de ruban isolant et 10 tours de fil PEV-2 0,4-0,6 sont enroulés dessus avec une couche - l'enroulement primaire. Les diodes KD105B peuvent être remplacées par d'autres petites avec une tension inverse admissible d'au moins 300 V ou des diodes D226B, KD205B. Condensateurs C1-C3 types BM, MBM ; les deux premiers d'entre eux doivent être pour une tension nominale d'au moins 150 V, le troisième - au moins 400 V. La base structurelle de l'éclateur E1 est un morceau de tube métallique 4 100 ... 150 de long et 3 .. 5 mm de diamètre, à une extrémité duquel est fixée rigidement (mécaniquement ou par soudure) une coupelle métallique à paroi mince 1 d'un diamètre de 8...10 et d'une hauteur de 15...20 mm. Ce verre, avec des fentes dans les parois, est l'une des électrodes du parafoudre E1. À l'intérieur du tube, avec un diélectrique résistant à la chaleur 3, par exemple un tube ou un ruban en plastique fluoré, une fine aiguille à tricoter en acier 2 est fermement insérée.Son extrémité pointue dépasse de l'isolant de 1 ... 1,5 mm et doit être située au milieu du verre. Il s'agit de la deuxième électrode centrale de l'éclateur. L'espace de décharge du briquet est formé par l'extrémité de l'électrode centrale et la paroi de verre - il doit être de 3 ... 4 mm. De l'autre côté du tube, l'électrode centrale dans l'isolant doit en dépasser d'au moins 10 mm. Le tube du parafoudre est fixé rigidement dans le boîtier en plastique du convertisseur, après quoi les électrodes du parafoudre sont connectées aux bornes de l'enroulement II du transformateur. Les points de soudure sont solidement isolés avec des morceaux de tube en PVC ou de ruban isolant. Si vous ne disposez pas d'un dinistor KN102Zh, vous pouvez le remplacer par deux ou trois dinistors de la même série, mais avec une tension d'allumage inférieure. La tension d'ouverture totale d'une telle chaîne de dinistors doit être de 120 ... 150 V. En général, le dinistor peut être remplacé par son analogue, composé d'un trinistor de faible puissance (KU101D, KU101E) et d'une diode zener, comme indiqué En figue. 2.
La tension de stabilisation d'une diode zener ou de plusieurs diodes zener connectées en série doit être de 120 ... 150 V. Le schéma de la deuxième version du "match" électronique est illustré à la fig. 3.
En raison de la faible tension de la batterie G1 (D-0,25), une conversion de tension d'alimentation en deux étapes a dû être appliquée. Dans le premier de ces étages, un générateur fonctionne sur des transistors VT1, VT2, assemblés selon le circuit multivibrateur, chargés sur l'enroulement primaire du transformateur élévateur T1. Dans ce cas, une tension alternative de 50 ... 60 V est induite sur l'enroulement secondaire du transformateur, qui est redressé par la diode VD3 et charge le condensateur C4. Le deuxième étage de conversion, qui comprend le dinistor VS1 et le transformateur élévateur T2 avec l'éclateur E1 dans le circuit d'enroulement secondaire, fonctionne de la même manière qu'un ensemble plus léger de réseau similaire. Les diodes VD1, VD2 forment un redresseur demi-onde, utilisé périodiquement pour recharger la batterie. Le condensateur C1 amortit la surtension du réseau. La prise X1 est montée sur le corps du briquet. Le circuit imprimé de cette version du briquet est illustré à la fig. 4.
Le circuit magnétique du transformateur haute tension T2 est un anneau de ferrite 2000 NM ou 2000NN avec un diamètre extérieur de 32 mm. L'anneau est soigneusement cassé en deux, les pièces sont enveloppées de deux couches de ruban isolant et 1200 tours de fil PEV-2 0,05-0,08 sont enroulés sur chacune d'elles en vrac. Ensuite, l'anneau est collé avec de la colle BF-2 ou "Moment", les moitiés de l'enroulement secondaire sont connectées en série, enveloppées de deux couches de ruban isolant et l'enroulement primaire est enroulé dessus - 8 tours de fil PEV-2 0,6 -0,8 (Fig. 5).
Le transformateur T1 est réalisé sur un anneau de la même ferrite que le circuit magnétique du transformateur T2, mais avec un diamètre extérieur de 15...20 mm. La technologie de fabrication est la même. Son enroulement primaire, qui est enroulé en second, contient 25 tours de fil PEV-2 0,2-0,3, le secondaire - 500 tours de PEV-2 0,08-0,1. Le transistor VT1 peut être KT502A-KT502E, KT361A-KT361D ; VT2 - KT503A - KT503E. Diodes VD1 et VD2 - tout redresseur avec une tension inverse admissible d'au moins 300 V. Condensateur C1 - MBM ou K73, C2 et C4 - K50-6 ou K53-1, C3 - KLS, KM, KD. La tension d'enclenchement du dinistor utilisé doit être de 45 ... 50 V. La conception du parafoudre est exactement la même que celle d'un briquet secteur. La mise en place de cette version du "match" électronique se résume principalement à une vérification approfondie de l'installation, de la conception dans son ensemble et du choix de la résistance R2. Cette résistance doit être d'une valeur telle que le briquet fonctionne de manière stable à une tension de la batterie l'alimentant de 0,9 à 1,3 V. Il est commode de contrôler le degré de décharge de la batterie par la fréquence d'étincelles dans l'éclateur. Dès qu'il tombe à 2 ... 3 Hz, ce sera un signal indiquant que la batterie doit être rechargée. Dans ce cas, la fiche X1 du briquet doit être branchée au secteur pendant 6...8 heures. Lors de l'utilisation d'un briquet, son éclateur doit être retiré de la flamme immédiatement après l'allumage du gaz - cela prolongera la durée de vie de l'éclateur.
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