Consignes de sécurité au travail pour les brûleurs de fours à rouleaux

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Consignes de sécurité au travail pour les brûleurs de fours à rouleaux. Document complet

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la prévention des accidents

1. Exigences générales de sécurité

1.1. Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant passé un examen médical, ont été formées aux « Règles de sécurité dans l'industrie gazière » dans le cadre des travaux effectués, disposent d'un certificat d'accès à l'entretien des unités consommatrices de gaz et ont subi une formation sur le terrain est autorisée pour l'entretien d'un four à rouleaux pour la cuisson de carreaux fonctionnant au gaz naturel, ainsi qu'un stage pendant les 10 premiers quarts de travail sous la supervision d'un ouvrier expérimenté.

1.2. Le torréfacteur doit connaître la conception, le schéma d'alimentation en gaz des fours, la sécurité et la régulation automatiques, les premiers secours en cas d'asphyxie au gaz naturel et d'intoxication par ses produits de combustion, les règles de stockage et d'utilisation des équipements de protection individuelle.

1.3. Le torréfacteur doit connaître et respecter toutes les exigences de ces instructions.

1.4. En cas de violation des exigences des instructions, les auteurs sont tenus responsables selon la procédure établie conformément à la législation en vigueur.

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Avant de commencer les travaux, enfilez les vêtements de protection requis, vérifiez l'état des équipements de protection individuelle et assurez-vous qu'il n'y a pas d'odeur de gaz dans l'atelier.

2.2. Vérifier:

inscriptions au journal de bord et au journal de fonctionnement des équipements à gaz ;
éclairage, lieu de travail épuré, présence de clôtures et mise à la terre visible des équipements de service ;
aptitude à l'entretien des brûleurs à gaz, des équipements d'arrêt, des dispositifs d'instrumentation, de l'automatisation de la sécurité et de la régulation ;
la présence de pression de gaz dans le gazoduc d'alimentation est de 0,70 kgf/cm2, dans le gazoduc de dérivation après l'unité de contrôle du gaz est de 150-75 mm Hg. Art., la pression de l'air secondaire dans le collecteur commun après le ventilateur est de 100 à 200 mm d'eau. Art. et aux brûleurs - 60-70 mm d'eau. Art.;
disponibilité d'une quantité suffisante de produits adaptés ou de produits semi-finis ;
efficacité de la ventilation d'alimentation et d'extraction.

2.3. Signaler tous les dysfonctionnements détectés au contremaître et commencer les travaux selon ses instructions après avoir éliminé les dysfonctionnements.

2.4. Si des dysfonctionnements susceptibles de conduire à un accident sont détectés, éteignez immédiatement le four conformément à la séquence spécifiée dans la section de ces instructions « Exigences de sécurité en cas d'urgence ».

3. Allumage du four à rouleaux pour la cuisson des carreaux

Allumage du four à rouleaux pour la cuisson des carreaux R-1.

3.1. Le four à rouleaux est allumé sur ordre du responsable de production.

3.2. Avant l’allumage, informez le mécanicien d’instrumentation et l’électricien.

3.3. L'allumage s'effectue dans l'ordre suivant :

allumer le ventilateur d'extraction, attendre que la lumière du panneau électrique principal s'allume, régler le vide, aérer la zone de travail du four pendant 20 minutes ;
vérifier l'état des vannes d'arrêt (toutes les vannes, vannes, robinets doivent être fermés, à l'exception des robinets de purge des bougies) ;
ouvrir la vanne n°7 Du 50 au niveau du doseur de débit de gaz ;
ouvrir la vanne DN 50 devant l'unité de contrôle de gaz, s'assurer qu'il y a une pression de gaz devant l'unité de contrôle de gaz de 0,70 kgf/cm2 ;
allumer l'électrovanne devant la centrale de commande du gaz et mettre la vanne d'arrêt de sécurité du marteau en position de fonctionnement ;
souffler le gazoduc d'alimentation d 76 à travers la vanne du bouchon de purge DN 25 pendant 10 à 15 secondes ;
ouvrir les vannes DN 25 des centrales de commande des collecteurs et souffler les collecteurs un à un à travers les bouchons de purge à leurs extrémités pendant 10 à 15 secondes. chaque;
Déterminez la fin de la purge en analysant l'émulsion de savon ; si le gaz dans le seau avec l'émulsion de savon brûle doucement sans éclater, vous pouvez commencer à allumer les brûleurs. Déterminez la qualité du gaz à l’aide d’un analyseur de gaz portable.

Allumage du four à rouleaux pour la cuisson des carreaux R-2.

allumer le ventilateur alimentant en air les brûleurs, attendre que le voyant du panneau de commande électronique principal s'allume et régler la pression de l'air dans le correcteur général après le ventilateur à 150-200 mm d'eau. Art. et aux brûleurs à l'aide de vannes 20-25 mm d'eau. Art.;
allumez le ventilateur de refroidissement accéléré, attendez que le voyant du panneau de commande électronique principal s'allume ;
fermer les robinets DN 50 de la ligne by-pass, ouvrir les vannes manuelles avant et après le régulateur de pression et régler la pression du gaz en sortie à 200 mm d'eau à l'aide de la vis. Art.;
ouvrez la vanne d'alimentation en gaz du brûleur et, à l'aide de la vanne de l'unité de commande du collecteur, réglez la pression du gaz à 20-25 mm d'eau. Art.;
appuyer sur le bouton d'allumage du brûleur correspondant sur le panneau de commande électronique du collecteur ; en même temps, une tension de 220 V est fournie à la bougie de rechange, une décharge d'étincelle se produit et en même temps la vanne électrique pour l'alimentation en gaz le brûleur s'ouvre ;
Après vous être assuré que la torche du brûleur brûle régulièrement (à travers le judas), allumez le brûleur suivant ;
Si le brûleur ne s'allume pas, fermez le robinet d'alimentation en gaz du brûleur et éliminez la cause, rallumez-le après avoir éliminé le dysfonctionnement.

3.4. Pendant et après l'allumage des brûleurs, surveiller constamment la pression de sortie de l'unité de contrôle et la maintenir à 75 mm d'eau. Art.

3.5. Une fois terminé, effectuez les inscriptions appropriées dans le journal de bord et le journal de fonctionnement de l'équipement à gaz.

4. Exigences de sécurité pendant le travail

4.1. Ne laissez pas un four en fonctionnement sans surveillance pendant une période d'absence temporaire (déjeuner, changement d'équipe, etc.); un brûleur de remplacement est autorisé.

4.2. Surveiller les relevés de l'instrumentation et de l'automatisation de la sécurité.

4.3. Observez visuellement le fonctionnement des brûleurs à travers les yeux et les trappes d'inspection à l'aide de lunettes foncées.

4.4. Lors de l'augmentation des performances du brûleur, il est nécessaire d'augmenter l'alimentation en gaz jusqu'à 40 mm d'eau. Art., puis pression d'air jusqu'à 70 mm d'eau. Art.

4.5. Surveillez les paramètres de pression du gaz et de l'air à l'aide d'un manomètre portable en forme de Y en connectant un tuyau en caoutchouc aux raccords sur les chemins d'alimentation en gaz et en air correspondants.

5. Éteindre le four

5.1. Pour éteindre le four, l'arrêt se fait en fermant la vanne d'alimentation en gaz et la vanne d'alimentation en air, puis en éteignant le bouton d'allumage sur le panneau de commande électronique du collecteur.

5.2. Lorsque le four est complètement arrêté, il faut :

éteindre tous les brûleurs un par un dans l'ordre indiqué au paragraphe 5.1. ;
fermer les vannes DN 25 sur la centrale de commande du collecteur ;
fermer les vannes manuelles avant et après le régulateur de pression et les robinets DN 50 ;
ouvrir les robinets de purge aux extrémités des collecteurs et le robinet de sécurité DN 25 au niveau de la centrale ;
fermer la vanne d'entrée DN 50 n°7 au niveau du doseur de gaz ;
souffler les gazoducs avec de l'air comprimé pendant 5 minutes ;
installer un bouchon DN 50 après la vanne n°7 (pour une durée longue, supérieure à 8 heures) ;
éteignez les ventilateurs ;
faire les inscriptions appropriées dans le journal de bord pour le fonctionnement des équipements à gaz.

6. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

6.1. Un arrêt d'urgence de la ligne de torréfaction à gaz est effectué dans les cas suivants :

pendant une panne de courant ;
lorsque la pression du gaz chute ;
lorsque la pression du gaz augmente ;
lorsque le ventilateur d'extraction (extracteur de fumée) est éteint ;
lorsque le ventilateur d'alimentation en air des brûleurs est éteint ;
lorsque le ventilateur de refroidissement rapide est éteint ;
en cas d'incendie, de catastrophe naturelle et d'autres situations où il est nécessaire de couper immédiatement l'alimentation en gaz de la conduite.

6.2. En cas d'arrêt d'urgence :

vérifier la fermeture de l'électrovanne à membrane de la centrale gaz (elle doit fonctionner avec l'activation simultanée d'un signal acoustique) ;
fermer la vanne n°7 DN 50 au niveau du doseur de gaz ;
ouvrir les robinets de purge aux extrémités des collecteurs et le robinet de sécurité sur la conduite de dérivation de la centrale gaz ;
informer le contremaître ou le chef de quart;
faire des inscriptions sur les causes de l'urgence, de l'arrêt dans le journal de bord et le journal de fonctionnement des équipements à gaz.

7. Exigences de sécurité à la fin des travaux

7.1. À la fin des travaux, nettoyer le lieu de travail, faire les inscriptions appropriées dans les journaux et signaler tout problème trouvé et corrigé au travailleur de quart ou au contremaître.

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Pour inventer quelque chose de vraiment nouveau dans une technologie qui existe depuis des années, il faut souvent la regarder du côté opposé. Très probablement, pour cela, vous devrez même tout retourner ou le retourner. Ainsi, les moteurs à combustion interne ont supplanté les moteurs à combustion externe, bien que les ingénieurs de l'avant-dernier siècle aient prédit la future domination des moteurs à vapeur.

Désormais, les machines à vapeur ne sont restées que dans les histoires fantastiques du genre steampunk. Certes, les moteurs à essence ont déjà toutes les chances de rester seuls dans les pages de l'histoire, laissant la place aux électriques. Il existe de nombreux exemples de ce type, prenez les mêmes souris d'ordinateur qui ont évolué des souris à boule avec une queue de câble aux souris laser et sans fil. Maintenant, une transformation aussi radicale peut affecter la technologie d'impression 3D, qui est récemment devenue largement disponible.

Il existe plusieurs technologies d'impression XNUMXD différentes, dont l'essence est la création couche par couche d'un objet de la forme souhaitée. L'une des méthodes les plus utilisées est la stéréolithographie laser. Comment ça marche? Le produit est créé à partir d'un photopolymère liquide - une substance spéciale qui durcit sous l'action d'un laser ultraviolet. Le faisceau laser parcourt le contour de la pièce, les zones éclairées par celui-ci deviennent solides et les zones non exposées restent liquides. Le produit en cours de création est immergé couche par couche dans un bain de polymère liquide. Lorsque le processus est terminé, la pièce finie est retirée du bain, le polymère n'ayant pas réagi est retiré et le traitement final est effectué. La technologie est bien développée et utilisée partout dans le monde. Mais elle a un inconvénient - la vitesse, qui ne dépasse pas quelques millimètres par heure. Après tout, vous voulez toujours obtenir le résultat final le plus rapidement possible, et ne pas attendre une demi-journée ou plus, lorsqu'il sera enfin imprimé là-bas.

Qu'y a-t-il de si lent dans l'impression 3D ? Il s'est avéré que l'étape la plus lente de tout le processus est le durcissement du polymère. Et le point ici n'est pas dans le laser ou le polymère lui-même, mais dans l'oxygène de l'air. Les molécules de ce gaz se dissolvent dans la couche supérieure du polymère liquide et ralentissent son durcissement. Le rayonnement laser crée des molécules actives qui commencent à lier les molécules du matériau polymère les unes aux autres afin qu'il devienne solide. L'oxygène, en revanche, interfère activement avec ce processus, à la suite de quoi le polymère durcit beaucoup plus longtemps qu'il ne le pourrait.

Bien sûr, vous pouvez mettre une imprimante 3D dans une chambre scellée, qui contiendra, par exemple, de l'azote au lieu de l'oxygène, mais cela ruinera complètement l'un des principaux avantages de l'impression XNUMXD - la facilité d'utilisation. Cependant, des chimistes, en collaboration avec des ingénieurs, ont trouvé un moyen de diriger l'activité "nocive" des molécules d'oxygène dans un canal utile pour la technologie, et ont pu multiplier par cent la vitesse d'impression. Pour cela, il fallait juste tout chambouler.

Comment empêcher l'oxygène d'atteindre les molécules de polymères actifs ? Puisque l'option avec une chambre scellée disparaît au tout début, il en reste une autre : et si l'impression n'était pas effectuée à la surface d'un bain de photopolymère liquide, mais à une profondeur où aucune molécule d'oxygène ne peut atteindre depuis la surface ? Par exemple, faites une baignoire avec un fond transparent et faites briller avec un laser non pas d'en haut, mais d'en bas. Ensuite, il serait possible d'imprimer la pièce en la retirant progressivement de sous la couche de polymère liquide. L'option est bonne, sauf pour une chose - le polymère commencera à durcir juste au point de contact avec le fond transparent, et la pièce en cours de création collera simplement au bain. C'est là que réside tout le savoir-faire de l'invention. Le développeur a réussi à s'assurer que la pièce fabriquée ne "brûle" pas à la surface du bain. Et les a aidés à cela, curieusement, le même "mauvais" oxygène.

Le fond du bain de polymère liquide était constitué d'un matériau spécial en téflon, à travers lequel les molécules d'oxygène peuvent pénétrer presque librement, mais en même temps, il est transparent au rayonnement laser ultraviolet. Ce qui se produit? Les molécules d'oxygène pénètrent dans une telle membrane et se dissolvent dans la couche liquide proche du fond. Un faisceau laser brillant à travers la membrane active les molécules de photopolymère et elles commencent à se lier les unes aux autres, mais une fine couche saturée d'oxygène les empêche de coller au fond. L'épaisseur d'un tel revêtement "antiadhésif" n'est que de quelques dizaines de micromètres - à peu près la même qu'un cheveu humain. En équilibrant la perméabilité de la membrane, les propriétés du photopolymère et la puissance du laser, l'ensemble du processus d'impression 3D peut être rendu remarquablement rapide.

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