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Instructions pour la protection du travail pendant le revêtement thermique au gaz et à l'arc électrique

la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail

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la prévention des accidents

1. Exigences générales pour la protection du travail

1.1. Pour effectuer des travaux d'application de revêtements par méthodes gazo-thermiques et à arc électrique (ci-après dénommés pulvérisation), sont autorisés les hommes âgés d'au moins 18 ans ayant réussi un examen médical, une formation et une instruction appropriées, testant leurs connaissances sur les exigences en matière de protection du travail et ayant compétences pratiques en matière d’entretien des équipements.

1.2. L'admission au travail de métalliseur est délivrée par arrêté de l'organisme après une séance d'information introductive et la délivrance d'un certificat d'épreuve de connaissances sur la protection du travail.

1.3. Des briefings et des tests répétés des connaissances sur la protection du travail et l'assainissement industriel doivent être effectués au moins une fois par trimestre avec une note dans un journal spécial et une carte personnelle du métalliseur.

Au moins une fois par an, les connaissances sont testées par une commission spécialement créée et présidée par un salarié désigné par l'employeur. Les résultats des tests de connaissances des métalliseurs doivent être consignés dans un protocole dont le numéro est apposé sur le certificat et visé par le sceau de l'organisme.

1.4. Les employés doivent se soumettre à des examens médicaux périodiques de la manière prescrite.

1.5. L'employé est tenu de se conformer au régime de travail et de repos établi dans l'organisation.

1.6. Lors du processus de pulvérisation, le travailleur peut être exposé aux facteurs de production dangereux et nocifs suivants :

• augmentation de la teneur en poussière et en gaz dans l'air de la zone de travail ;
• bruit à haute fréquence ;
• niveau accru d'ultrasons;
• luminosité accrue de la lumière;
• augmentation de la température de surface du produit et de l'équipement ;
• surcharge neuropsychique.

1.7. Lors de la préparation de la surface du métal de base avant la pulvérisation, les mesures de sécurité suivantes doivent être prises :

• mécanisation et automatisation du processus;
• les procédés de scellement qui sont sources de facteurs de production nocifs et dangereux ;
• l'utilisation de la ventilation et de l'aspiration locale ;
• utilisation de systèmes de blocage;
• l'utilisation d'écrans, d'enveloppes et d'autres clôtures ;
• fournir une protection acoustique;
• utilisation de systèmes de dépoussiérage.

1.8. Dans les chambres de grenaillage, le blocage des dispositifs de démarrage et de chargement doit être assuré.

1.9. L'utilisation de sable de quartz sec pour le nettoyage des pièces n'est pas autorisée.

1.10. Lors du nettoyage de la surface du métal de base destiné à la pulvérisation, il est nécessaire de s'assurer de l'étanchéité des chambres et de leur télécommande.

1.11. Le démarrage des chambres de nettoyage (tambours) doit être bloqué avec le démarrage de la ventilation.

1.12. L'air comprimé doit passer à travers un séparateur huile-humidité avant d'entrer dans les chambres de nettoyage.

1.13. Les opérations de remplissage et de nettoyage des poudres dans les trémies des installations de pulvérisation doivent être effectuées par aspiration locale ou dans des chambres et cabines spéciales équipées d'une ventilation par aspiration.

1.14. Lors des processus de pulvérisation manuelle, des aspiration locales portables doivent être utilisées pour garantir que la concentration de substances nocives dans l'air ne dépasse pas celles autorisées.

1.15. Lors de l'application de revêtements par méthode thermique, les exigences suivantes doivent être respectées :

• l'injection dans les canaux de gaz du brûleur pulvérisateur doit être d'au moins 0,012 MPa ;
• tous les composants et pièces associés à la communication des gaz combustibles doivent être scellés ;
• lorsqu'ils sont alimentés par le secteur, dans les endroits où sont consommés de l'oxygène et des gaz combustibles, des postes de démantèlement de gaz équipés de vannes doivent être installés pour éviter la propagation d'un coup inverse dans les gazoducs ;
• lorsqu'il est alimenté à partir de cylindres uniques, un dispositif de sécurité doit être installé entre les réducteurs de cylindre et le métalliseur.

1.16. La conception du brûleur pour le revêtement thermique au gaz lors de l'allumage d'un mélange combustible doit garantir un allumage sans retour de flamme.

1.17. Lors de l'application de revêtements par la méthode de l'arc électrique, les exigences suivantes doivent être respectées :

• la tension en circuit ouvert de la source d'alimentation CC dans le processus manuel ne doit pas dépasser 80 V, dans le processus automatique ou mécanisé - 90 V ;
• les têtes de pulvérisation des dispositifs à arc électrique doivent assurer une combustion stable de l'arc électrique ;
• le métalliseur électrique doit être équipé d'un dispositif permettant de protéger les travailleurs de l'action d'un arc électrique ;
• la section des fils porteurs de courant jusqu'au métalliseur électrique doit assurer un fonctionnement de longue durée sans échauffement au-dessus de 50°C ;
• la fixation des manchons à la conduite d'air et le montage de l'appareil doivent être fiables et exclure toute possibilité de panne.

1.18. L'application manuelle des revêtements doit être effectuée dans des cabines insonorisées ou dans des zones spéciales, à l'aide de caissons insonorisés.

1.19. La présence de personnes extérieures dans la zone des équipements de nettoyage et de revêtement pendant leur fonctionnement ou leur réglage n'est pas autorisée, ce qui doit être assuré par la présence de panneaux de sécurité conformes à GOST 12.4.026.

1.20. Lors de travaux de pulvérisation, les métalliseurs doivent être munis d'un équipement de protection individuelle (EPI).

1.21. Les équipements de protection délivrés à titre individuel pendant le travail doivent se trouver sur le lieu de travail du métalliseur.

1.22. Lors de travaux de revêtement, le bruit d'impact ne doit pas dépasser les valeurs établies par GOST 12.2.003. Si les niveaux de bruit maximaux autorisés sont dépassés, les travailleurs doivent utiliser des écouteurs antibruit.

1.23. Lors de travaux de revêtement dans des récipients fermés, ainsi que lors de la pulvérisation de matériaux émettant des fumées et des poussières toxiques (plomb, zinc, étain, cuivre, cadmium), il est nécessaire d'utiliser des masques-casques à air pulsé pour la respiration.

1.24. Pour protéger les yeux des flammes et des particules de métal en fusion, l'opérateur doit utiliser des lunettes de sécurité ZP avec filtres anti-lumière.

1.25. La combinaison doit être confortable et ne pas gêner les mouvements du métalliseur, le protéger des étincelles et des éclaboussures de métal en fusion, de la pollution industrielle.

1.26. Toutes les combinaisons des métalliseurs doivent être lavées périodiquement.

1.27. Les travailleurs de la métallurgie doivent être équipés de gants pour protéger leurs mains.

1.28. Il est interdit d'utiliser des combinaisons et des gants en matières synthétiques.

1.29. Le métalliseur, en plus de ces instructions, doit connaître :

• plan d'intervention d'urgence sur votre lieu de travail;
• manuel d'instructions pour le métalliseur;
• les consignes de sécurité incendie sur votre lieu de travail ;
• les règles d'utilisation des EPI ;
• règles pour fournir les premiers soins en cas d'accident;
• règles d'hygiène personnelle.

1.30hXNUMX. Le personnel doit être en mesure de prodiguer les premiers secours en cas d'intoxication, de brûlures de la peau et des muqueuses, de choc électrique.

Lors de la réalisation de travaux de revêtement dans un endroit spécialement désigné, les premiers secours doivent être disponibles : matériel de pansement stérile, garrot hémostatique, pansement adhésif, bandages, teinture d'iode, ammoniaque, seringue de lavage, pommade contre les brûlures.

1.31. Les employés sont responsables de la violation des exigences de cette instruction conformément à la loi applicable.

2. Exigences de protection du travail avant de commencer le travail

2.1. Inspecter, ranger et mettre une combinaison et des chaussures de sécurité.

2.2. Vérifier l'état de fonctionnement et l'intégralité de l'EPI.

2.3. Inspectez le lieu de travail, enlevez tout ce qui peut gêner le travail, dégagez les allées et ne les encombrez pas.

2.4. Préparer une solution savonneuse pour vérifier l'étanchéité des connexions de l'équipement.

2.5. Vérifier la disponibilité du matériel de pulvérisation (métalliseurs), manchons, alimentations.

2.6. Vérifier l'état de fonctionnement des tuyaux, outils, luminaires, manomètres, boîtes de vitesses, la présence d'aspiration dans l'équipement.

2.7. Vérifiez l'étanchéité de tous les joints détachables et soudés.

2.8. Éliminez l'huile et l'humidité de l'air ou du gaz transporté par le matériau pulvérisé.

2.9. Vérifier le fonctionnement de la ventilation.

2.10. Vérifiez si l'éclairage fonctionne.

2.11. Inspectez l'équipement d'extinction d'incendie principal et assurez-vous qu'il est en bon état de fonctionnement.

3. Exigences de protection du travail pendant le travail

3.1. Les travaux de pulvérisation doivent être effectués uniquement en combinaison et avec l'utilisation d'EPI.

3.2. Avant de raccorder le détendeur au robinet de la bouteille, vérifiez :

• la présence de joints ou d'autres marques (peinture) sur la soupape de sécurité, indiquant que le réglage en usine ou après réparation n'a pas été violé ;
• état de fonctionnement du manomètre et période de sa vérification;
• l'état du filetage des raccords ;
• la présence d'un joint dans la vanne;
• la présence de filtres dans les raccords d'entrée.

3.3. La fixation des manchons sur les raccords des métalliseurs doit être fiable, pour cela des pinces spéciales doivent être utilisées.

3.4. Pour les métalliseurs de gaz :

• effectuer un réglage préalable de la vitesse d'alimentation en poudre ou en fil ;
• allumer une flamme de gaz de secours, puis sélectionner un débit d'alimentation en poudre ou en fil prédéterminé ;
• effectuer la pulvérisation en déplaçant uniformément le métalliseur ; la distance entre la buse de pulvérisation et la surface du métal de base doit être comprise entre 150 et 180 mm.

3.5. Pour les électrométalliseurs :

• ouvrir le robinet d'air;
• poser le fil sur la bobine pour qu'il se déroule pendant le fonctionnement ; le fil doit être propre, lisse, sans oxydes ni films ;
• charger l'appareil avec un fil ;
• hors tension, réglez et ajustez la tête de pulvérisation ;
• allumez le dévidoir : l'extrémité du fil doit être au centre de la buse d'air à une distance de 2 à 3 cm de l'extrémité extérieure de la buse ;
• pour effectuer la pulvérisation : pour des résultats optimaux, travaillez avec la pression d'air comprimé maximale (0,5 - 0,6 MPa).

3.6. Lors de l'application de revêtements, il convient d'éviter de chauffer la surface métallisée au-dessus de 70°C.

3.7. Il est interdit d'utiliser des métalliseurs pour la projection thermique lorsque :

• injections dans les canaux de gaz inférieures à 0,12 MPa ;
• violation de l'étanchéité des composants et des pièces du métalliseur;
• avec de l'air non nettoyé de l'huile et de l'humidité ou d'autres gaz transportant le matériau de pulvérisation.

3.8. Il est interdit d'utiliser un métalliseur à arc électrique :

• sans écran de protection sur le chapeau d'air ;
• avec un appareil défectueux ;
• sans EPI.

3.9. Il est interdit de régler et de régler la tête de pulvérisation de l'appareil à arc électrique sous tension.

3.10. Il est interdit de réparer les métalliseurs et autres équipements sur le lieu de travail.

4. Exigences en matière de protection du travail dans les situations d'urgence

4.1. En cas de situations dangereuses pouvant entraîner des accidents ou des accidents, le métallurgiste est tenu de signaler l'urgence au chef d'atelier ou à l'ingénieur en protection du travail.

4.2. En cas de retour de flamme, fermez immédiatement les vannes du métalliseur de gaz et refroidissez la tête de pulvérisation.

4.3. Si une source de chaleur interne ou externe (inflammation) apparaît, pouvant entraîner une explosion des cylindres, il est nécessaire d'évacuer immédiatement les cylindres. S'il est impossible de les sortir de la zone dangereuse, il est nécessaire de refroidir les cylindres avec de l'eau jusqu'à refroidissement complet.

4.4. En cas d'incendie, vous devez :

• arrête de travailler;
• éteindre l'équipement en cours d'utilisation ;
• appeler les pompiers, informer le chef de chantier et commencer à éteindre l'incendie avec les moyens disponibles.

4.5. En cas d'accident, la victime ou le témoin oculaire est tenu d'avertir le chef d'atelier (équipe) ou le contremaître, qui doit organiser les premiers secours à la victime.

4.6. En cas de blessure, arrêtez immédiatement le travail, informez le superviseur et consultez un médecin.

5. Exigences de protection du travail à la fin du travail

5.1. Après l'arrêt du fonctionnement du métalliseur de gaz, il faut :

• fermer les vannes de toutes les bouteilles ;
• libérer les gaz de toutes les communications ;
• relâcher les ressorts de pression des boîtes de vitesses ;
• détachez les manches;
• nettoyez le métalliseur de la poussière accumulée et essuyez soigneusement;
• souffler le métalliseur avec de l'air comprimé.

5.2. Après l'arrêt du fonctionnement de l'électrométalliseur, il faut :

• éteignez l'alimentation en fil ;
• couper le courant ;
• fermer le robinet d'air;
• nettoyez le métalliseur de la poussière accumulée et essuyez soigneusement;
• souffler de l'air comprimé à travers les rouleaux d'entraînement et de pression du mécanisme d'alimentation en fil ;
• 30 heures après le début du travail, changez le lubrifiant de la boîte de vitesses.

5.3. Retirer et mettre en ordre les combinaisons, EPI.

5.4. Se laver le visage et les mains à l'eau tiède et au savon, prendre une douche.

5.5. Éteindre les lumières.

5.6. Signalez au contremaître l'achèvement des travaux et quittez votre lieu de travail uniquement avec la permission du contremaître.

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