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Instructions pour la protection du travail lors de l'exploitation et de la réparation des conduites d'oxygène inter-ateliers et ateliers

la protection du travail

la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail

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la prévention des accidents

1. Exigences générales de sécurité

1.1. Les personnes qui n'ont pas de contre-indications médicales, qui ont atteint l'âge de 18 ans et qui ont réussi :

  • formation d'initiation;
  • séance d'information sur la sécurité incendie;
  • briefing initial sur le lieu de travail;
  • formation aux méthodes et techniques de travail sécuritaires pendant au moins 20 heures, comme pour les travaux à danger accru
  • donner des instructions sur la sécurité électrique sur le lieu de travail et vérifier l'assimilation de son contenu.

1.2. Le personnel chargé de l'exploitation et de la réparation des conduites d'oxygène doit subir:

  • des séances d'information répétées sur la sécurité du travail sur le lieu de travail au moins tous les trois mois ;
  • briefing imprévu: lors de la modification du processus technologique ou des règles de protection du travail, du remplacement ou de la modernisation des équipements de production, des installations et des outils, de la modification des conditions et de l'organisation du travail, en cas de violation des instructions de protection du travail, des interruptions de travail de plus de 60 jours calendaires (pour le travail , auxquels sont soumises des exigences de sécurité accrues - 30 jours calendaires);
  • examen médical du dispensaire conformément à l'arrêté du ministère de la Santé de la Fédération de Russie n ° 90 du 14.03.96

1.3. Le personnel chargé de l'exploitation et de la réparation des conduites d'oxygène est tenu de :

  • se conformer au règlement intérieur du travail établi dans l'entreprise ;
  • respecter les règles de sécurité lors de l'exploitation des pipelines
  • respecter les exigences de ce manuel, les consignes de sécurité incendie, les consignes de sécurité électrique ;
  • se conformer aux exigences pour le fonctionnement de l'équipement;
  • utiliser conformément à sa destination et prendre soin de l'équipement de protection individuelle fourni ;
  • savoir utiliser un EPI, un analyseur de gaz, pouvoir prodiguer les premiers soins aux victimes d'étouffement, d'intoxication au monoxyde de carbone, de brûlures, d'électrocution.

1.4. Le personnel chargé de l'exploitation et de la réparation des canalisations d'oxygène doit :

  • être en mesure de fournir une première assistance (pré-médicale) à la victime en cas d'accident ;
  • connaître l'emplacement des premiers secours, des équipements d'extinction d'incendie primaires, des sorties principales et de secours, des voies d'évacuation en cas d'accident ou d'incendie ;
  • effectuer uniquement le travail assigné et ne pas le transférer à d'autres sans l'autorisation du contremaître ou du chef d'atelier ;
  • pendant le travail, soyez attentif, ne soyez pas distrait et ne distrayez pas les autres, n'autorisez pas les personnes qui ne sont pas liées au travail sur le lieu de travail;
  • garder le lieu de travail propre et rangé.

1.5. Le travailleur doit connaître et respecter les règles d'hygiène personnelle. Mangez, fumez, reposez-vous uniquement dans des zones et des lieux spécialement désignés. Ne buvez que de l'eau provenant d'installations spécialement conçues.

1.6. Si des dysfonctionnements de l'équipement, des installations, des outils et d'autres défauts ou dangers sont constatés sur le lieu de travail, informez immédiatement le contremaître ou le chef de l'atelier. Vous ne pouvez commencer à travailler qu'avec leur permission après l'élimination de toutes les lacunes.

1.7. Si un incendie est détecté ou en cas d'incendie :

  • éteindre l'équipement ;
  • informer les pompiers et l'administration ;
  • commencer à éteindre le feu avec le matériel d'extinction primaire disponible dans l'atelier conformément aux consignes de sécurité incendie.

En cas de danger de mort, quittez les lieux.

1.8. En cas d'accident, apporter à la victime les premiers soins (pré-médicaux), signaler immédiatement l'incident au contremaître ou au chef d'atelier, prendre des mesures pour préserver la situation de l'incident (état de l'équipement), si cela ne crée pas un danger pour les autres.

1.9. En cas de non-respect des exigences de sécurité énoncées dans ce manuel, le travailleur est responsable conformément à la loi applicable.

1.10. Conformément aux normes standard de l'industrie pour la distribution gratuite de vêtements spéciaux, de chaussures spéciales et d'autres équipements de protection individuelle aux travailleurs et aux employés, lors de l'exploitation et de la réparation des conduites d'oxygène, le personnel doit porter une combinaison en coton (période de port - 12 mois) et gants combinés (période de port - 2 mois), imperméable imperméable, lunettes de protection, bottes en caoutchouc, en hiver en plus - une veste avec un coussin chauffant, un pantalon avec un coussin chauffant.

1.11. Les principaux facteurs de production dangereux et nocifs dans certaines circonstances peuvent être :

  • haute pression d'oxygène;
  • fuites d'oxygène;
  • courant électrique;
  • canalisations sous pression.
  • travail en hauteur;
  • augmentation du bruit ;
  • empoisonnement par les produits de combustion incomplète de gaz;
  • gelure de la peau suite à une exposition au gaz liquéfié à la sortie d'un équipement défectueux.

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Examinez les vêtements et assurez-vous qu'ils sont en bon état. Mettez une salopette, attachez-la avec tous les boutons, mettez vos cheveux sous une coiffe.

2.2. Avant d'effectuer des travaux de réparation, assurez-vous que l'équipement est déconnecté des sources de pression et qu'une affiche y est apposée: "Ne l'allumez pas - des gens travaillent!"

2.3. Vérifiez le lieu de travail (au niveau de l'équipement, de l'établi). Assurez-vous qu'il est suffisamment éclairé et non encombré de corps étrangers, que l'outil destiné à être utilisé dans des environnements explosifs est lubrifié avec de la graisse (ou cuivré).

2.4. Le sol du lieu de travail doit être plat et non glissant.

2.5. Vérifier la disponibilité et l'état de fonctionnement de l'outil de travail. Le marteau doit être monté sur un manche ovale d'une longueur de 300 à 350 mm, calé avec un coin pointu en métal, la surface du percuteur doit être légèrement convexe et sans bavures. Les clés doivent correspondre aux dimensions nominales, il est interdit de cumuler les clés avec d'autres éléments. Tous les instruments à percussion doivent être en acier à outils. Les manches des outils à main doivent être bien ajustés et avoir une surface lisse sans fissures ni bavures.

2.6. Découvrez le circuit de la section déconnectée, avertissez les consommateurs de la déconnexion.

2.7. Lorsque vous travaillez avec des engins de levage, vérifiez la date du test. Assurez-vous que les conditions d'utilisation des mécanismes n'ont pas expiré.

2.8. Si vous allez travailler en hauteur, vérifiez l'état de fonctionnement des échafaudages et des échafaudages, leur résistance, leur stabilité, la présence et l'intégrité des garde-corps de l'extérieur. Assurez-vous que les échelles et les échelles sont en bon état. Les échelles inclinées doivent avoir des marches à mortaise et des pointes métalliques (pour une installation sur des sols en bois ou en terre) ou des embouts en caoutchouc (pour une installation sur des sols en béton ou en pierre). Les échelles doivent avoir un dispositif qui empêche leur expansion spontanée.

2.9. Si vous devez utiliser une baladeuse, vérifiez-la : la présence d'une grille de protection, l'état de fonctionnement du cordon et du tube isolant, l'état de fonctionnement de la prise et de la fiche. La tension des lampes portables ne doit pas dépasser 42 V. N'utilisez pas de lampes portables faites maison.

2.10. Signalez au capitaine tout défaut constaté lors de l'inspection et reprenez le travail après le dépannage.

3. Exigences de sécurité pendant le travail

3.1. Réparez les conduites d'oxygène uniquement après les avoir déconnectées de la source de pression avec l'installation de bouchons.

3.2. Démonter les raccords, les raccords filetés des conduites d'oxygène

3.3. effectué uniquement après dégraissage au tétrachlorure de carbone, alors que :

  • les canalisations et les raccords dégraissés doivent être séchés ;
  • le dégraissage et le séchage des tuyaux sont effectués à l'air libre;
  • la conduite d'oxygène montée doit être divisée en sections séparées sans branches sans issue et dégraissée, suivie d'une purge à l'azote d'une bouteille et d'une éjection d'azote à l'extérieur de la pièce.
  • rappelez-vous que le dichloroéthane est toxique.

3.5. Lors de l'entretien des filtres à gaz, le nettoyage doit être effectué à l'extérieur du GRP, GRU, dans la rue, le rinçage doit être effectué dans un seau avec du carburant diesel.

3.6. Le responsable de la réparation des conduites d'oxygène est l'ingénieur nommé par la commande de l'entreprise.

3.7. La tuyauterie d'oxygène doit être peinte en bleu et étiquetée « Oxygène » et « Oil Hazardous ». La conduite d'oxygène doit être mise à la terre.

3.7. Il est interdit au personnel d'utiliser et de réparer l'équipement d'oxygène.

  • réparer les bouteilles remplies de gaz liquéfié et leurs soupapes;
  • utiliser un feu ouvert, allumer et éteindre l'éclairage dans les locaux où sont installées des installations de bouteilles de gaz, lors du changement de bouteilles ;
  • fumer et utiliser un feu ouvert dans la pièce où passent les conduites d'oxygène;
  • vérifier la densité des conduites d'oxygène, des raccords et des appareils, ainsi que se réchauffer à l'aide d'un feu ouvert;
  • laisser sans surveillance des sections de conduites d'oxygène, de raccords, d'instruments démontés pour réparation qui ne sont pas déconnectés par un bouchon métallique et qui ne sont pas purgés avec de l'air ;
  • effectuer des travaux de réparation par soudage au gaz sur les conduites d'oxygène existantes sans les déconnecter au préalable du réseau existant et sans les purger à l'azote.

3.8. Les manomètres de mesure de pression doivent uniquement être homologués pour fonctionner sur les réseaux spécifiés et avoir un corps bleu pour l'oxygène avec l'inscription "Oxygène", "Oil dangereux"

4. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

4.1. Si une fuite d'oxygène est détectée, éteignez immédiatement la section d'urgence et :

  • avertir les personnes présentes dans le bâtiment de l'interdiction d'utiliser un feu ouvert, de fumer, d'allumer et d'éteindre l'éclairage électrique et les appareils électriques.
  • à l'arrivée de la brigade d'urgence, rapportez la situation en détail au chef de la brigade.
  • éliminer les dysfonctionnements les plus urgents dans le strict respect des exigences des instructions de protection du travail.

4.2. En cas d'incendie lors de la réparation de la conduite d'oxygène, il est nécessaire d'arrêter les travaux de réparation, d'avertir la direction, d'appeler les pompiers et de commencer à éteindre l'incendie avec le matériel d'extinction d'incendie disponible. (Extincteurs à dioxyde de carbone, amiante tapis de feutre, jet d'eau puissant)

5. Exigences de sécurité à la fin des travaux

5.1. Signaler au responsable des travaux tous les dysfonctionnements, les dysfonctionnements survenus pendant le travail et les mesures prises pour les éliminer.

5.2. Nettoyez les combinaisons et les chaussures de sécurité de la poussière et de la saleté. En secouant, dégagez la salopette de la présence éventuelle de gaz dans ses plis, notamment dans les manches, avant cela, le feu ouvert ne doit pas être utilisé

5.3. Le matériel et les outils doivent être rangés dans un endroit qui leur est spécialement destiné.

5.4. Retirer et ranger dans un endroit spécialement désigné (placard) les salopettes.

5.5. Se laver soigneusement les mains et le visage. Prenez une douche si possible.

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Il y a un débat actif dans la médecine moderne concernant la nécessité de développer et de mettre en œuvre des options encore plus efficaces et polyvalentes pour administrer divers médicaments et composés médicamenteux aux patients qui éprouvent divers types de problèmes avec la méthode invasive traditionnelle d'administration de médicaments.

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Et la principale exigence d'un nouveau projet de recherche pour développer un nano-gel est la nécessité d'une dissolution progressive et contrôlée d'un tel gel, qui peut servir de support pour divers médicaments et composés. Le fait est que ce type de gel peut constituer une méthode vraiment efficace d'intégration de composés médicinaux dans le corps avec leur libération et leur dissolution progressives, ce qui, en fait, élimine le besoin d'administration systématique de médicaments, car il fonctionne en mode entièrement automatique. .

De plus, les spécialistes ont réussi à trouver un équilibre quasi parfait entre le degré de contrôle et l'autonomie de leur gel, puisque le problème initial était que ce gel se dissolvait trop rapidement dans un environnement chaud, qui était traité par les spécialistes dans sa configuration ultérieure. . De plus, il utilise également un composé polymère spécial en combinaison avec des nanoparticules, ce qui donne une certaine complexité à la configuration.

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