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TECHNOLOGIES D'USINE À LA MAISON - RECETTES SIMPLES
Bakélite. Recettes simples et astuces
Annuaire / Technologie d'usine à la maison - recettes simples Bakélite - résine artificielle insoluble pour plastiques. Il tire son nom du nom de l'inventeur Wakeland (New York). Cela a été suivi par la découverte d'un certain nombre de nouvelles résines avec des modèles de production similaires à ceux de la bakélite. La bakélite est obtenue par condensation du phénol avec du formol en présence de substances alcalines condensantes. La bakélite est une substance solide et résineuse qui, sous diverses formes, a l'apparence du celluloïd, de l'ambre, de l'ivoire, de l'ébonite et surpasse à bien des égards les propriétés de ces produits. Il s'agit d'un composé chimique strictement défini doté de propriétés particulières, dont les plus appréciées en technologie sont son insolubilité, son infusibilité et sa capacité diélectrique élevée.
Tous les composants sont placés dans un conteneur de taille appropriée. Avec une quantité suffisante de substance de condensation, la réaction peut commencer à température ordinaire et le mélange se sépare en deux couches : une couche aqueuse constituée d'eau séparée et de substances dissoutes dans l'eau, et une couche huileuse contenant les produits de condensation initiaux. Ce produit de condensation initiale est appelé résine saliretine. En pratique, le procédé est réalisé avec un chauffage à environ 50-80 °C. Pour éviter la perte de composants volatils du mélange, le chauffage est effectué dans une cuve fermée équipée d'un réfrigérateur placé en arrière : les vapeurs, remontant le tube refroidi à l'eau, se condensent en un liquide et retournent dans la chaudière de réaction. À mesure que l’huile se réchauffe, la viscosité de la couche huileuse augmente. Certains pratiquent la séparation de l'eau du produit de condensation initial, après quoi la résine saliretine est coulée dans des moules. Lorsqu'elle est chauffée à 120-140°C dans les moules, la résine saliretine se transforme en produit de condensation final infusible et insoluble. Il n'est pas nécessaire de séparer le liquide huileux de la couche aqueuse - vous pouvez tout soumettre à l'évaporation jusqu'à ce que la masse atteigne une consistance adaptée à un usage particulier. La propriété la plus intéressante et la plus précieuse de la bakélite est qu’elle peut être obtenue sous trois formes différentes (selon le degré de condensation). Ces espèces sont connues sous le nom de bakélite « A », bakélite « B » et bakélite « C ». Bakélite "A" est le produit de condensation initial. Aux températures ordinaires, il se présente sous une forme liquide, facilement mobile, visqueuse, pâteuse ou solide. La bakélite dure "A" à température normale est cassante comme la colophane. Dissolvons dans l'alcool, l'acétone, la glycérine, le phénol et dans la lessive de soude, et mélangeons avec ces substances en toutes proportions. Si un produit solide est soigneusement fondu (avec un faible chauffage), il refroidit et redevient un produit solide, tout en conservant la capacité de se dissoudre dans les solvants énumérés ci-dessus. La bakélite « A » est incolore à jaune. Si la Bakélite « A » est chauffée plus fortement, alors elle se transforme en Bakélite « B », qui est un produit intermédiaire pour obtenir un produit infusible et insoluble. Bakélite "B" - Dans des conditions ordinaires, il est dur et cassant, mais un peu plus résistant que la bakélite dure « A ». Elle diffère de la bakélite « A » en ce qu'elle ne se dissout pas dans les solvants ci-dessus. Dans l'acétone, le phénol et le terpénéol, il ne fait que gonfler. Lorsqu'il est chauffé, il ne fond pas, mais se ramollit considérablement, se transformant en une masse plastique caoutchouteuse qui, une fois refroidie, redevient dure et cassante. Sous forme chauffée, cette masse est dans un état plastique, avec un chauffage supplémentaire dans certaines conditions, elle durcit à nouveau et atteint le degré final de condensation, donnant un produit infusible et insoluble - la bakélite "C". Bakélite "C" - le produit final de condensation, infusible, insoluble dans tous les solvants. Si le produit de condensation primaire est chauffé à 100 °C, une réaction violente se produira avec libération de produits gazeux et la bakélite « C » résultante se présentera sous la forme d'une masse spongieuse ou bouillonnante et, par conséquent, ne convient pas à de nombreux des fins techniques. Par conséquent, le chauffage doit être effectué avec soin. Généralement, la bakélite « A » résultante sous forme solide est broyée en poudre et mélangée avec des charges appropriées et moulée dans des presses hydrauliques chauffées. Les charges peuvent être de la sciure de bois, du mica, du graphite, du sable, de l'amiante et divers matériaux fibreux en général, ainsi que du noir de fumée, des pigments, des peintures, des matières minérales, de la pierre ponce, etc. Les charges réduiront le retrait de la bakélite et la possibilité de fissures. Les compositions de bakélite contenant des matériaux fibreux acquièrent des propriétés particulièrement précieuses. De plus, les matériaux fibreux peuvent être imprégnés de bakélite liquide « A », et la bakélite s'y lie et ne reste pas à leur surface, comme c'est le cas avec le caoutchouc ou le celluloïd, ce qui donne des compositions plus résistantes. Les compositions comportant des charges en poudre sont beaucoup plus difficiles à imprégner avec de la Bakélite liquide et donc plus cassantes. Les substances de remplissage peuvent être ajoutées en quantité de 60 à 80°. Le pressage s'effectue dans des moules en fer sous presse hydraulique et la température des moules est portée à 160-180 °C. La bakélite "A" avec un remplissage soigné du formulaire adhère parfaitement aux substances de remplissage et sous l'influence de la chaleur passe en bakélite "B". Ce produit remplit bien le moule et ne fond plus. Les morceaux moulés de Bakélite "B" sous l'action de la chaleur peuvent être transformés en Bakélite "C". La transition se fait sans formulaires. Si le chauffage est effectué dans des conditions normales, de nombreuses bulles se forment dans la bakélite. Pour éviter la formation de bulles, les pièces moulées sont placées dans un dispositif spécial appelé « boulanger », c'est-à-dire dans un autoclave dans lequel une pression accrue est créée par l'apport d'air comprimé ou de dioxyde de carbone. Il est également possible de chauffer la masse de bakélite dans un récipient hermétiquement fermé dans lequel la pression s'accumule d'elle-même. Il est à noter qu'une bakélite n'est pas toujours nécessaire : certaines qualités de bakélite sont obtenues par chauffage sous pression atmosphérique. Bakéliser généralement pendant 2-3 heures à une température d'environ 160°C et une pression d'environ 8 atmosphères. La bakélite prête sous sa forme pure (sans charges) est une masse solide (sp. w. 1,25), inodore, allant de l'incolore au jaune doré. En fonction de sa pureté, c'est-à-dire en fonction de la quantité et du type de substances de remplissage, la bakélite peut être blanche transparente, ivoire et, en général, peut être fabriquée dans n'importe quelle couleur. Un clou sur Bakélite ne laisse pas de trace. La bakélite est un mauvais conducteur de chaleur, résistant bien à la pression, aux frottements, aux chocs et aux impacts. L'élasticité se rapproche du celluloïd. Fonctionne bien sur un tour. Bon isolant, sa constante diélectrique est de 5,6 à 8,85, soit supérieure à celle de la gutta-percha, et aussi grande que celle du mica. L'eau, les alcalis dilués et les acides n'affectent pas la bakélite, seuls les acides nitrique et sulfurique concentrés chauds la décomposent. La bakélite est stable jusqu'à 300 °C ; à des températures plus élevées, une carbonisation se produit, mais une combustion complète ne se produit pas. La bakélite est largement utilisée en technologie pour la fabrication de boutons, d'embouts, de boules de billard, de poignées, de boutons, en électrotechnique : comme imitation de l'ambre, de l'ivoire, etc. La bakélite imprègne le bois, le carton ; il est si dur qu'il peut être gravé, etc. Il permet de fixer les poils des blaireaux de rasage, des brosses à dents, etc. Les types solubles de bakélite sont utilisés pour la production de vernis.
Auteur : Korolev V.A.
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