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TECHNOLOGIES D'USINE À LA MAISON - RECETTES SIMPLES
Rézinit. Recettes et astuces simples
Annuaire / Technologie d'usine à la maison - recettes simples Résinite, inventé par Lebach, est similaire à bakélite, tant dans la méthode de fabrication que dans ses propriétés. La différence dans la méthode de fabrication est que des sels neutres ou alcalino-réactifs sont utilisés comme propriété de condensation, tels que : l'acétate de sodium, le chromate de potassium, le sulfite de sodium neutre, le sulfite d'ammonium, l'hyposulfite de sodium (hyposulfite), le phosphate trisodique, la soude, la potasse, dioxyde de carbone, ammonium, etc. La résinite peut être obtenue comme suit. Chauffer 100 en poids. parties de phénol et 100 en poids. H. commercial 1 formaldéhyde 30 en poids. heures (prendre actuellement de 1 à 10 parties en poids) de sulfite de sodium neutre. Le mélange est chauffé dans un récipient ouvert à la température d'un bain-marie et, lorsqu'une masse jaune clair propre est obtenue, la température est lentement augmentée jusqu'à environ 130°C, moment auquel la masse entière s'épaissit en une masse vitreuse solide, qui prend alors la forme du plat. La masse résultante est le produit final de condensation, insoluble et infusible, se prêtant au tour, au meulage, au polissage et à la peinture. La masse caoutchoutée est obtenue sans bulles et représente à cet égard un avantage par rapport à la bakélite, c'est-à-dire qu'elle ne nécessite pas l'utilisation d'un bakéliseur. Des excipients tels que le talc, l'amidon, la caséine, etc., ainsi que des colorants sont ajoutés au mélange réactionnel pendant et après la réaction. La caoutchouite, comme la bakélite, peut être obtenue sous diverses formes. La masse liquide, ou plutôt le grade plastique, correspondant à la forme de la bakélite est appelée « masse de résinite », tandis que le produit fini correspondant au grade « C » de bakélite est appelé résinite II, résinite III, etc. Masse en caoutchouc I, en raison de sa teneur en eau, est un matériau liquide et peut être utilisé pour recouvrir le bois, les dossiers et d'autres matériaux. Après un chauffage prolongé, la couche de masse de caoutchouite entre dans la phase finale de condensation. Les matériaux qui en sont enduits acquièrent la capacité de résister aux influences mécaniques, à l'humidité, à la pourriture, etc. Rézinit II - est un liquide visqueux allant du jaune au rouge. Cette masse peut être obtenue en chauffant pendant 6 heures à une température de 85 °C. Cette masse, une fois refroidie, durcit en une masse transparente rouge pourpre. Il est utilisé pour fabriquer divers bijoux : aiguilles à chapeau, perles, perles, faux émail, mastics, etc. Un type de masse de résinite plus léger est obtenu dans un bakelizer. La résine II est spéciale - elle est utilisée exclusivement pour la production des résines III et IV déjà mentionnées. On obtient à nouveau un liquide visqueux jaune, d'où émergent de nombreux cristaux. Ces cristaux doivent être séparés avant utilisation. Rézinit III - obtenu en mélangeant deux parts de masse de résinite II avec une part de farine de pomme de terre. Ce mélange peut être teint de n'importe quelle couleur avec des colorants à l'aniline, tels que : rouge - cocgo, safranine, orange - chrysoidine, bleu - bleu de méthylène, marron - vésuvine, noir - suie fine, vert - vert diamant, etc. Dissoudre d'abord la peinture dans l'eau, l'alcool ou la glycérine, bien refroidir et mélanger rapidement et soigneusement en ajoutant de l'acide chlorhydrique (20 %, poids spécifique 1,10) au mélange. À 10 poids. Une partie de la masse prend 1 partie en poids d'acide chlorhydrique. Ensuite, versez la masse froide dans des moules (la température des moules est la même que celle de la masse) et chauffez pendant 10-15 minutes à une température de 60-80 °C. La masse durcit complètement et se démoule facilement. Pour neutraliser l'acide chlorhydrique qu'ils contiennent, les objets moulés sont placés pendant un certain temps dans de l'ammoniaque diluée. Les matériaux appropriés pour la préparation des moules sont les moules en porcelaine, en verre et en métal poli, qui doivent être recouverts d'une fine couche de vernis tsapon avant chaque utilisation (pour se protéger de l'action de l'acide chlorhydrique sur le métal). Les masses de caoutchouc acquièrent la brillance des matrices, donc dans la plupart des cas le polissage des objets moulés n'est pas nécessaire. Resinite III est particulièrement adapté à la production rapide de clichés, tant au trait qu'à l'ombre. La résine III est particulièrement appréciée en technologie pour sa capacité à être facilement coulée dans des moules. Les objets prennent les détails de leur forme avec une telle précision qu’aucun traitement ultérieur n’est nécessaire. Il est également utilisé pour la fabrication de carreaux multicolores et de marqueteries. Rézinit IV pC'est un mélange de 30% de résinite masse II spéciale et de 70% de kaolin. Cette masse est utilisée pour le façonnage à froid de divers objets ressemblant à de la pierre. En colorant, vous pouvez obtenir une masse de n'importe quelle couleur. Les masses de caoutchoute ci-dessus ont une couleur naturelle (sans charges) allant du jaunâtre au rouge, de sorte qu'il est impossible de fabriquer des objets incolores à partir d'elles. Caoutchouc V est le produit de condensation final infusible et insoluble. Il est obtenu en traitant (chauffant) le produit de condensation initial dans un bakéliseur. La résinite V est généralement obtenue sous forme de barres blanches ou colorées. Possède une élasticité remarquable. Le matériau fini est facile à pointer, meuler et polir. A partir d'un mélange de masses de couleurs différentes, on peut obtenir des imitations de marbre, de malachite, de lapis-lazuli, etc. Dans la plupart des cas, pour obtenir des masses caoutchouteuses solides, un bakéliseur n'est pas nécessaire, il ne peut être recommandé que dans certains cas. Auteur : Korolev V.A.
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