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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Éolienne faite maison. Tête. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Sources d'énergie alternatives Tous les articles du projet Centrale éolienne auto-fabriquée :
Les pièces 10 et 11 (Fig. 6) sont découpées dans de l'acier doux de 6 mm d'épaisseur et la pièce 12 est forgée dans de l'acier de 10 à 12 mm d'épaisseur et d'au moins 50 mm de largeur. La hauteur de la partie 12 (crémaillère) est de 135 mm et est choisie en fonction de la taille du corps du générateur GAU-4101, qui a un diamètre de 129 mm. Avec un diamètre de générateur différent, la hauteur de cette pièce doit être supérieure de 6 à 10 mm au diamètre du corps du générateur pris. Dans la partie supérieure de la pièce 12, un trou d'un diamètre de 21 mm et quatre trous d'un diamètre de 8 mm sont percés. A travers deux d'entre eux et les trous correspondants de la partie 10, il faut passer deux rivets, puis percer les deux trous restants pour que la deuxième paire de rivets passe à travers ces trous des parties 10 et 12. Les centres du trou avec un diamètre de 21 mm et le trou qui lui correspond sur la pièce 10 d'un diamètre de 8 mm doivent correspondre. Les pièces 10 et 12 doivent être fixées avec des rivets métalliques d'un diamètre d'environ 7,5 mm.
La même chose est faite avec l'élément 11. Tout d'abord, il est connecté à l'élément 12 dans un étau à main ou des rivets temporaires, puis des trous sont percés. Un trou d'un diamètre de 42,5 mm doit être percé de manière à ce que son centre coïncide exactement avec le centre du trou de 8 mm de la pièce 10 et avec le centre du trou de 2 mm de la pièce 12. puis un cercle d'un diamètre de 42,5 mm en est décrit. S'il n'y a pas de foret d'un diamètre de 42,5 mm, vous devez alors percer plusieurs trous de plus petit diamètre proches les uns des autres depuis l'intérieur de ce cercle et couper la distance entre eux avec un ciseau, puis limer soigneusement le trou avec un lime ronde. La taille de ce trou doit correspondre au diamètre extérieur (42,5 mm) de la colonne montante (rep. 42) avec son diamètre intérieur de 44-32 mm. En l'absence d'un tel tuyau, il peut être remplacé par un tuyau de plus grand diamètre, en modifiant respectivement le diamètre du trou de la partie 34 (afin qu'il dépasse de 11 mm le diamètre extérieur du tuyau). La plupart des pièces restantes (32-62) sont si simples qu'elles peuvent être réalisées selon le dessin de la fig. 7 et 8 sans description. Par conséquent, dans ce qui suit, une description de la séquence d'assemblage du moteur est principalement donnée. La tige en bois de la pelle 31 (Fig. 9) doit être fixée à la pièce 10 avec deux boulons. Sur la pièce 31, placez le support à ressort 32 (Fig. 7) et reliez toutes ces pièces avec des boulons ou des rivets de 6 mm en fil d'acier doux d'un diamètre inférieur de 0,5 mm au diamètre du trou.
La pièce 33, avec le rouleau 36 (Fig. 8), est placée à l'endroit correspondant de la pièce 10 de manière à ce que la surface plane du rouleau soit parallèle à l'arbre de la pelle latérale 31 et que le fil jeté sur le rouleau passe librement à travers le centre du trou central de la partie 10. Dans la partie 10, deux trous sont percés à travers les trous correspondants de la partie 33 et ces deux parties sont reliées par des rivets dont les têtes peuvent avoir une hauteur de 2-3 mm. Les rouleaux 36 sont de préférence usinés sur un tour ou sciés dans une rainure avec une lime.
La pièce 35 est également ajustée à l'endroit (Fig. 7) et des trous pour brides ou rivets y sont percés ainsi que dans la pièce 34. Avant cela, il faut vérifier la position du câble et installer les rouleaux de manière à ce que le câble passe par le premier rouleau, passe sous le deuxième puis passe au troisième, sans s'écarter de l'axe moyen des rainures de les trois rouleaux.
La tige de queue 17 (Fig. 9) est constituée d'une barre de pin d'une longueur de 1 885 et d'une section de 45x45 mm. À son extrémité, le plumage 21 est cloué, en acier à toiture ou en contreplaqué. Pour que le contreplaqué ne soit pas mouillé par les pluies, ses extrémités et toute la surface doivent être soigneusement recouvertes d'huile siccative ou goudronnées. Dans la tige de queue 17, il faut percer (ou graver) un trou d'un diamètre de 12 mm, dans lequel est inséré l'axe 13 (Fig. 6). Pour que la queue tourne avec son axe, il est nécessaire de les fixer ensemble avec une goupille fendue ou un fil d'un diamètre de 3 mm, pour lequel 17 et 13, vous devez percer les trous correspondants. Pour éviter de fissurer l'extrémité de la tige de queue à une distance de 10 mm de son début, il convient de placer un boulon ou un rivet de 6 mm qui comprimera le bois. Des rondelles doivent être placées sous les extrémités du rivet ou du boulon. Une goupille fendue est ensuite insérée dans l'axe de la queue pour empêcher la pièce 14 de sauter (Fig. 8). Le générateur est fixé sur le châssis dans l'ordre suivant. Disons que nous parlons d'un tracteur-générateur GBT. Les boulons qui y sont fixés (fixant les couvercles de son corps) sont trop faibles pour pouvoir rester intacts lorsque l'éolienne fonctionne avec des ailes directement montées sur l'arbre de ce générateur. Par conséquent, les couvercles du boîtier du générateur doivent être serrés avec des pinces supplémentaires 7 avec des bandes 9 (Fig. 2). Pour éviter que les pinces ne glissent, elles doivent être rapprochées avec un fin fil d'acier.
Le générateur doit être installé de manière à ce que le centre des ailes soit à une distance d'au moins 250 mm de l'axe du tube support 44. Ceci est nécessaire pour que les ailes ne touchent pas le poteau sur lequel l'éolienne sera installée lors de toute rotation de la tête, Le générateur est fixé avec des boulons de 10 mm d'épaisseur (Fig. 2, rep. 27) aux pièces 10 et 1L. Entre le châssis et le générateur, sont placées les pièces 26 (Fig. 2 et 6) qui seront ajustées sur place. Le générateur doit être tourné de manière à ce que les boulons 27 ne traversent pas son bobinage d'excitation. Par conséquent, des précautions doivent être prises lors du perçage et de la découpe du générateur. Étant donné que les bobines de champ sont généralement facilement compressées, il est préférable de les retirer, puis de percer et de percer des trous pour les boulons dans le boîtier du générateur, puis de remettre les bobines en place. Les boulons sont protégés du desserrage par des rondelles en étain placées sous leurs têtes. Le moyen le plus simple de procéder est de réaliser une plaque commune 28 d'environ 75 mm de long, dans laquelle faire deux trous pour les boulons 27. La plaque est placée sous les boulons et, après avoir enveloppé leurs bords, elle est pliée sur les têtes de boulons. Le tube support 44 présente dans sa partie supérieure un embout 45 (Fig. 6), qui est à la fois une butée et un palier sur lequel tourne le moteur dans le sens du vent. Sur la pointe 45, placez 2-3 anneaux en étain fin blanc d'un diamètre extérieur de 19 mm et d'un trou intérieur au centre de 10 mm. Lorsque le cadre est assemblé, ces anneaux se trouveront entre les pièces 10 et 45 à l'intérieur du grand trou de la pièce 12. L'huile épaisse (graisse), la graisse ou la vaseline placée entre ces anneaux dure longtemps. Cela permettra à la tête de tourner face au vent presque aussi facilement que si elle était montée sur un roulement à billes. La pointe 45 n'a pas besoin d'être affûtée sur un tour : il suffit de la forger puis de la traiter à la lime. Dans le tuyau 44, il doit être très serré. Afin d'éviter que l'éolienne ne s'élève et ne s'envole de son siège pendant le fonctionnement, il est nécessaire de faire un trou dans la colonne montante 44 (au-dessus de la partie 11) et d'y insérer une goupille ou, mieux encore, de faire deux trous d'un diamètre de 12-4 parallèles au plan inférieur de la pièce 5 mm à une distance de 25-30 mm les uns des autres et insérez-y une goupille fendue. Le bas de la goupille fendue (ou de la goupille) doit être à une distance de 1,0 à 1,5 mm de la partie 11, cela n'empêchera pas toute la tête de tourner sous le vent autour de l'axe de la colonne montante. Auteur : Perli S.B.
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